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两种高岭土的相组成及其对型壳抗弯强度的影响
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作者:
谭科杰
张炫
李文
王亮
金涛
来源:
铸造
年份:
2016
文献类型 :
期刊
关键词:
型壳
抗弯强度
微观结构
熔模铸造
XRD
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描述:
高岭土是精密铸造型壳用耐火材料,本文研究了煤系(1~#)和非煤系(2~#)两种高岭土的物相组成及其对型壳抗弯强度的影响。利用XRD和DSC分析了两种高岭粘土粉末的相组成和热力学特性,利用三点抗弯法
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两项熔模铸造用材料行业标准通过审查
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作者:
暂无
来源:
铸造
年份:
2011
文献类型 :
期刊
关键词:
铸造用
熔模
材料
中国机械工业联合会
标准审查会
标准化技术委员会
机械工业部
行业标准
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描述:
全国铸造标准化技术委员会于2011年10月14日在深圳市召开了(昭模铸造用煅烧高岭土砂粉》和《石膏型熔模铸造用铸型粉》两项行业标准审查会,这两项行业标准是列人工业和信息化部2010年第一批工业
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发蜡瓶的弯销侧抽芯注射模设计
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作者:
余冬玲
于盛睿
吴南星
来源:
铸造技术
年份:
2010
文献类型 :
期刊
关键词:
注射成型
模具设计
发蜡瓶
侧抽芯
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描述:
分析了化妆品发蜡瓶注塑件的工艺特点,针对注塑件的形状特征,设计了弯销侧抽芯双分型面注塑模,并介绍了发蜡瓶注塑模具结构及模具的工作过程.采用此模具结构,实现了瓶口外螺纹成型及对生产效率的要求,生产的注塑件符合质量要求.
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提高清理滚筒的工效
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作者:
景德镇市电瓷厂
来源:
铸造机械
年份:
1972
文献类型 :
期刊
关键词:
铁壳
产量
铁砂
加料量
开关
推广使用
工段
清理滚筒
优选法
电力消耗
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描述:
我厂铁壳开关工段积极推广使用优选法,对六角清理滚筒的工作进行了优选,使产量较原来提高了60%,时间缩短了33%,电力消耗降低了66%。原来每次加料325斤(35千伏下帽50
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立式半连铸特厚板坯凝固过程的仿真分析
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作者:
常庆明
黄燕
乔杉林
林刚
来源:
铸造技术
年份:
2013
文献类型 :
期刊
关键词:
立式半连铸
特厚板坯
凝固进程
模拟
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描述:
针对立式半连续铸造过程的非稳态特点,采用MiLE算法处理非稳态铸造过程,建立立式半连铸板坯内流动、传热及凝固过程的数学模型。以尺寸为900 mm×2800 mm特厚板坯为研究对象,模拟计算了半连续铸造拉坯及随后的凝固过程。探讨了拉坯速度、过热度、水口数量、钢种等因素对板坯凝固过程的影响。
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磁场均匀性对电磁软接触连铸坯表面质量的影响
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作者:
康丽
李秋书
王恩刚
来源:
铸造技术
年份:
2014
文献类型 :
期刊
关键词:
电磁软接触
连铸
电磁场
结晶器
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描述:
针对圆坯电磁软接触连铸过程,建立了描述结晶器内三维电磁场分布的数学模型,研究了结晶器内磁场强度及其导出量的分布规律,并对高频磁场对铸坯表面质量的作用机理进行了初步分析。结果表明,由于结晶器上切缝的分布特点和金属集肤效应的影响,作用在软接触结晶器内部的磁感应强度沿径向、轴向和周向分布都不均匀。电磁力方向由钢液外表面指向液芯,线圈中心处电磁力最大,然后向两端迅速减小。焦耳热沿结晶器高度方向分布不均匀,在钢液自由表面附近,焦耳热最大并沿拉坯方向迅速减小。由于切缝周期对称的特点,电磁力、焦耳热在周向上也存在周期性对称的特点。
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线圈位置对小方坯连铸结晶器搅拌的影响研究
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作者:
王军
麻永林
邢淑清
蔡淼
来源:
铸造技术
年份:
2012
文献类型 :
期刊
关键词:
线圈位置
电磁搅拌
数值模拟
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描述:
采用三维有限元技术研究了结晶器电磁搅拌时,线圈与铜管端部的相对位置对电磁搅拌电磁场、电磁力功能的影响规律。结果表明,与常规安装形式相比,当结晶器铜管位置分别相对于线圈底端向上和向下移动时,对电磁场和电磁力产生不同的影响。铜管相对于搅拌器底端上移100 mm,搅拌区内部的磁场大小变化不大,但是电磁力的大小和方向均有明显变化,特别是与拉坯方向相反的电磁力增加明显;而铜管相对于搅拌器底端向下移动100 mm,电磁场和电磁力均没有明显变化。
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10B21冷镦钢连铸工艺优化研究
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作者:
余刚
袁武华
刘泽亚
傅强
来源:
铸造技术
年份:
2011
文献类型 :
期刊
关键词:
10B21冷镦钢
连铸工艺优化
表面质量
合金成分
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描述:
针对华菱湘钢生产的10B21冷镦钢,通过调整合金成分和优化连铸生产工艺,获得了良好的连铸坯表面质量,以及满足冷镦力学性能要求的盘条。研究表明,连铸坯的表面质量和材料的高温脆性密切相关,通过降低拉坯速度、减少二冷配水比水量,以及降低Al含量、Mn/S比,添加Ti元素,可以提高材料的高温塑性,明显改善10B21连铸坯表面质量,提高冷镦合格率。
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宽板坯轻压下区固液相凝固收缩模型的研究
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作者:
程常桂
余乐
帅静
韩涛
杨新泉
来源:
铸造技术
年份:
2011
文献类型 :
期刊
关键词:
凝固收缩模型
宽板坯
连铸
轻压下
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描述:
根据铸坯坯壳凝固线收缩量与温度变化的关系及两相区固-液相的物质守恒规律,建立了宽板坯固液相凝固收缩模型,利用连铸宽板坯实际生产工艺条件,分析了拉坯速度、浇注温度等因素对铸坯凝固前沿补缩量的影响规律。研究结果表明,同一拉速、浇注温度条件下,铸坯凝固前沿所需补缩量随距弯月面距离的增加而逐渐减小;冷却条件相同,拉速及浇注温度对铸坯凝固前沿所需总补缩量的影响很小;凝固坯壳对减小轻压下作用于凝固前沿压下量的贡献量约为17.2%。
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连铸工艺参数对薄板坯热应力的影响
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作者:
果晶晶
陈健
王书桓
来源:
铸造技术
年份:
2011
文献类型 :
期刊
关键词:
薄板坯
连铸工艺参数
成裂指数
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描述:
采用ANSYS软件对薄板坯连铸机漏斗型结晶器内钢液的凝固过程进行模拟,分析拉坯过程中坯壳的热应力状况,并引入了成裂指数的概念。研究表明,当拉速为4.0 m/min,过热度在14℃时,铸坯越接近结晶器出口时,裂纹越易产生于坯壳宽面中心位置;过热度对薄板坯在结晶器内热应力场的分布影响不大;在钢液凝固初期,适当提高拉速有利于减少角部产生裂纹的可能性。