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- 建材工业节能支撑技术系列报道之二节能型隧道窑技术
- 作者： 孙芹先 来源： 中国建材 年份： 2006 文献类型 ： 期刊 关键词： 焙烧 节能型隧道窑技术 材料生产 工业节能 支撑技术 热工过程
- 描述： 在墙体材料生产中,采用节能型隧道窑,焙烧制品以内燃为主,焙烧周期可由45～55小时降低为20～24小时,热工过程节能效率达40%,热工用率达67%,能耗由2302kJ/kg降至1339kJ/kg。
- 介绍几种隧道窰
- 作者： 暂无 来源： 中国建材 年份： 1959 文献类型 ： 期刊 关键词： 使用寿命 耐火材料工业 隧道窑 燃料消耗 技术特性 热工设备 日用陶瓷 日用瓷 唐山陶瓷 操作条件
- 描述： 隧道窑在陶瓷、耐火材料工业中,焙烧制品的热工设备有好几种,然而由于隧道窑比其他窑优越,因此焙烧各种陶瓷、耐火材料制品的隧道窑,在陶瓷和耐火材料工业中得到越来越广泛的应用,现今,经过一系列的改进,隧道窑已成为最先进的热工设备。但是,目前在
- 陶瓷工业的节能途径
- 作者： 宋庆余 来源： 中国建材 年份： 1982 文献类型 ： 期刊 关键词： 一次能源消耗 陶瓷厂 节能途径 隧道窑 热干燥 热工设备 热平衡 余热回收 助燃空气 陶瓷工业
- 描述： 窑炉是陶瓷厂消耗能源最多的热工设备,一般占全厂总耗量的80%以上,因此抓住了窑炉的能源消耗,就抓住了节能的核心。陶瓷厂的热平衡测试结果表明,有三分之一左右的热量从窑体散失了,还有三分之一左右的热量被废气带走了。设法减少这两项损失,就抓住了窑炉节能的两个关键。以下十条,是我们陶瓷厂行之有效的节能措施。一、回收利用余热。陶瓷厂隧道窑的余热是很多的,特别是烟气中有大量的余热,如不回收利用,将会造成很大的热损失。我国有些陶瓷厂,在余热回收方面作了不少工作,比如:利用余热预热助燃空气,降低一次能源消耗;利用余热干燥原料,干燥半成品;利用余热于生活方面等,都收到了较好的效果。肖山陶瓷厂利用余热每年节约煤1284吨;常州瓷厂利用余热每年节约煤2190吨。有的瓷厂由于利
- 节能型隧道窑技术
- 作者： 暂无 来源： 中国建材资讯 年份： 2007 文献类型 ： 期刊 关键词： 技术节能 节能建筑 砖瓦生产 建材工业 节能技术 墙体材料生产 窑车 热工过程 烧结砖 行业技术水平
- 描述： 在墙体材料生产中,采用节能型隧道窑,焙烧制品以内燃为主,焙烧周期可由45～55小时降低为20～24小时,热工过程节能效率达40%,热工用率达67%,能耗由2302kJ/kg降至1339kJ/kg。
- 工业窑炉用能的科学分析
- 作者： 章义来 宛良德 来源： 硅酸盐通报 年份： 1990 文献类型 ： 期刊 关键词： 热工技术 陶瓷工业窑炉 热工设备 平均比热 烟气 节能潜力
- 描述： 本文以能量守恒定律与热力学第二定律为基础,指出了窑炉热工技术中目前所用热平衡法的不足之处,引进了(火用)平衡法并给出了能源系统(火用)的计算公式。作为(火用)平衡法在窑炉热工技术中的应用研究,文中用(火用)平衡法对工业窑炉用能进行了科学分析,指出了工业窑炉的节能方向。
- 景德镇窑柴
- 作者： 芦瑞清 熊理卿 来源： 中国陶瓷 年份： 1986 文献类型 ： 期刊 关键词： 焙烧 景德镇 陶瓷生产 热工控制 专用名词 燃烧室 发热量 瓷器
- 描述： 景德镇窑焙烧瓷器,素以松柴为燃料,长期以来,景德镇把松柴只供烧镇窑之用,故得名为窑柴。本地区家喻户晓,从不作炊用,因而窑柴成了本地区陶瓷生产上的专用名词了。一、窑柴特点柴的种类很多,并不是什么柴都可以用来烧瓷器,虽然有些其他柴种(如杂槎柴)发热量也很高,但火焰都很短,只是在燃烧室达到高温,且在热工控制方面也不及松柴,因而不适宜于用来烧镇窑。
- 电力热工控制系统中的DCS应用及维护探讨
- 作者： 余修斌 冯敏华 来源： 通讯世界 年份： 2018 文献类型 ： 期刊 关键词： 应用维护 电力热工系统 DCS系统
- 描述： DCS是一种集散控制系统,在现代的电力热工控制系统当中应用十分广泛,此项系统主要是针对电厂机组的运行与电厂效益两个方面进行管控,以此优化电厂运行与电厂的效益。基于现况虽然现代大多数电厂都采用了DCS系统,但因为系统本身的特性,在运行当中会出现许多典型的故障,因此为了进一步提升电厂运行与电厂的效益,需要对DCS系统的应用进行了解,并针对故障原理采取相应的维护措施。
- 中电工程华北院总承包工程受电一次成功
- 作者： 暂无 来源： 中国工程咨询 年份： 2012 文献类型 ： 期刊 关键词： 集团公司 华北 受电 电力工程 电力设计院 热工控制系统 1号机组 总承包工程
- 描述： 本刊讯前不久，中国电力工程顾问集团公司华北电力设计院公司总承包的新疆准东五彩湾项目部一号机组DCS受电一次成功，比节点计划提前两天。这标志着1号机组热工控制系统调试已具备全面启动条件，为下一步的厂用电受电打下了坚实的基础。