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- 陶瓷工业的节能途径
- 作者： 宋庆余 来源： 中国建材 年份： 1982 文献类型 ： 期刊 关键词： 一次能源消耗 陶瓷厂 节能途径 隧道窑 热干燥 热工设备 热平衡 余热回收 助燃空气 陶瓷工业
- 描述： 窑炉是陶瓷厂消耗能源最多的热工设备,一般占全厂总耗量的80%以上,因此抓住了窑炉的能源消耗,就抓住了节能的核心。陶瓷厂的热平衡测试结果表明,有三分之一左右的热量从窑体散失了,还有三分之一左右的热量被废气带走了。设法减少这两项损失,就抓住了窑炉节能的两个关键。以下十条,是我们陶瓷厂行之有效的节能措施。一、回收利用余热。陶瓷厂隧道窑的余热是很多的,特别是烟气中有大量的余热,如不回收利用,将会造成很大的热损失。我国有些陶瓷厂,在余热回收方面作了不少工作,比如:利用余热预热助燃空气,降低一次能源消耗;利用余热干燥原料,干燥半成品;利用余热于生活方面等,都收到了较好的效果。肖山陶瓷厂利用余热每年节约煤1284吨;常州瓷厂利用余热每年节约煤2190吨。有的瓷厂由于利
- 几种余热回收利用方法集于一体的煤烧隧道窑
- 作者： 安永欣 来源： 电瓷避雷器 年份： 1986 文献类型 ： 期刊 关键词： 热管换热器 余热回收利用 本溪市 利用方法 烘房 煤烧隧道窑 水热管 电瓷 水冷壁 热风
- 描述： 随着我国能源政策的制订,用煤代替重油做为电瓷烧成窑炉主要燃料的情况下,煤烧隧道窑在国内电瓷行业,特别在中小型电瓷厂中迅速增多。由于燃料价格的调整和企业经济管理制度的严格化,人们不再满足于只讲产量质量,不计燃料消耗的管理状况,开始对单位产品
- 高效节能内燃烧式热管的创新设计
- 作者： 陈仰鑫 来源： 佛山陶瓷 年份： 2008 文献类型 ： 期刊 关键词： 蜂窝陶瓷 高效节能 烟气余热回收 蓄热 内燃烧式热管
- 描述： 本文基于目前蓄热蜂窝陶瓷的发展与应用,介绍一种内燃烧式节能热管,这种设备采用分步均匀燃烧,降低氮的氧化物的排放,提高助燃空气的预热温度,相对提高了理论燃烧温度,提高了燃料热值的利用率。
- 恭城县闽宏页岩多孔砖厂 节能减排项目简介
- 作者： 暂无 来源： 广西节能 年份： 2013 文献类型 ： 期刊 关键词： 干燥室 隧道窑 余热回收系统 热交换器 生产技术 页岩多孔砖 生产烧结多孔砖 恭城县 设备选型 烧结空心砖
- 描述： 恭城县闽宏页岩多孔砖厂将原有生产烧结多孔砖的轮窑改建为3条隧道窑。具有3间干燥室、8条回车线,配套余热回收系统、土建及厂房建设等。此项目综合我国烧结空心砖成熟生产技术,工艺路线和设备选型都采用高起点、高层次、成熟先进的一次码烧微弧拱隧道窑烧结生产技术。该生产线生产的空心砖,孔洞率一般为25%~50%,与实心砖相比,可节约能源25%以上。干燥室的热源全部来自焙烧隧道窑的余热,干燥不需外加热源,其次通过高效热交换器利用窑炉余热产生热水,为厂区提供生产、生活采暖水及洗浴用水。窑炉各段采用不同的耐火及保温材料以及不同结构,以增加窑体热阻、减少热损失,同时采用密封措施减少窑体漏气。另外窑车采用轻质结
- 走“内紧外活”和依靠科技之路——饶平县新丰瓷二厂的调查
- 作者： 张延安 来源： 广东行政学院学报 年份： 1993 文献类型 ： 期刊 关键词： 隧道窑 余热回收 以销促产 日用瓷 饶平县 依靠科技 工艺品 锻烧 半成品 增加效益
- 描述： 饶平县新丰瓷二厂是一家以生产出口日用瓷为主的乡镇企业,现占地面积3.3公顷,建筑面积1.9公顷,固定资产450万元,职工人数460名.该厂的前身是新丰瓷一厂一个仅有1.2万元固定资产的生产车间,资金、技术和设备都相当贫乏和落后,1974年开始从瓷一厂独立并创建.建厂十多年来,他们始终围绕提高企业经济效益的中心,切实加强企业管理,抓内部挖潜;依靠实施科技进步,促节能降耗;努力拓展销售渠道,来搞活流通.走出一条“内紧外活”和依靠科技进步的瓷业发展新路子,使企业效益显著提高,规模迅速扩大.
- 梭式窑烟囱废热利用高温空气燃烧系统的设计
- 作者： 张全胜 刘艳春 曾令可 来源： 广东建材 年份： 2009 文献类型 ： 期刊 关键词： 余热回收 陶瓷梭式窑 高温空气燃烧 蜂窝陶瓷蓄热体
- 描述： 梭式窑作为一种问歇式生产的热工设备,烟气余热利用问题没有得到足够的重视.本文将高温空气燃烧技术应用到梭式窑上,对梭式窑高温空气燃烧系统进行设计,对系统的蓄热审尺寸进行了计算.并按设计、计算构建了实物装置进行实验,对蓄热室的温度效率、系统的功耗以及烟气成分进行了计算、测试.
- 梭式窑烟气废热利用的模拟研究
- 作者： 刘艳春 龚晖 曾令可 李萍 税安泽 王慧 刘平安 程小苏 张全胜 来源： 工业加热 年份： 2009 文献类型 ： 期刊 关键词： 余热回收 梭式窑 数值模拟 高温空气燃烧 蜂窝陶瓷蓄热体
- 描述： 采用商用CFD软件,通过数值模拟和正交实验分析了蜂窝陶瓷的结构参数及各工况条件对换热性能和压力损失的影响,优化了工况参数.数值模拟结果为:进入稳定工作期后,加热期温度效率为94.6%,冷却期温度效率为93.7%,压力损失为457.7 Pa.在此基础上,设计了梭式窑高温空气燃烧(HTAC)系统,构建实体模型进行实验,研究余热回收系统的温度效率及烟气在蜂窝陶瓷内压力损失.研究结果表明,加热期与冷却期的温度效率分别为:92.0%,93.2%,测量热烟气和预热空气的压力损失分别为126.3,107.8 Pa.
- 小型超高温梭式窑的研制
- 作者： 张继光 来源： 工业加热 年份： 1998 文献类型 ： 期刊 关键词： 超高温 余热回收 梭式窑
- 描述： 介绍使用温度１８００℃的小型高温梭式窑，可用于科研实验及一些小型制品的烧成，如将关键技术移植可用于大型梭式窑。其主要特点是使用轻质高温耐火材料窑墙厚度低于２００ｍｍ，先进的余热回收利用技术，空气预热温度达５００℃，１６００℃以上升温速率可达８０℃／ｈ以上，使用预混式调温高速烧嘴实现先进的二次燃烧技术，燃烧产物中ＮＯＸ生成量较低，有利于对环境的保护。