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- 陶瓷在绝缘热能方面的应用
- 作者： 方加星 来源： 陶瓷研究 年份： 1986 文献类型 ： 期刊 关键词： 混合发动机 陶瓷轴承 耐高温 陶瓷材料 技术要求 陶瓷工业 膨胀系数 热能 排气系统 热绝缘
- 描述： 据《美国陶瓷工业》1984年7月报道:美国小茴香机械动力公司研制成一种新型绝热涡流式混合发动机,在其引擎排气系统中安装陶瓷轴承及配件,按技术要求必须达到以下标准:1、良好的热绝缘作用;2、高效应的膨胀系数;3、耐高温;4、低磨损;5、耐高压电;6、低成本;7、材料来源不受限制,
- 络合滴定分析硅含量的初探
- 作者： 彭立宁 来源： 景德镇陶瓷 年份： 1986 文献类型 ： 期刊 关键词： 含量测定 滴定分析 过滤洗涤 重量法 硅含量 高温电炉 沉淀 中和滴定法 原料分析 硅酸盐原料
- 描述： 硅酸盐原料分析,对硅元素含量测定的传统方法是重量法和中和滴定法.在重量法操作中,用过量的盐酸条件下得到H~2SiO~3沉淀,过滤洗涤沉淀后,置高温电炉灼烧得到SiO~2,再进行称量计算.此方法操作
- 日用瓷釉的针孔与光泽度的影响因素探讨
- 作者： 周健儿 来源： 景德镇陶瓷 年份： 1986 文献类型 ： 期刊 关键词： 表面张力 熔融性状 釉面光泽度 烧成温度 外观质量 釉面针孔 熔融特性 日用瓷釉 稳定剂 釉面质量
- 描述： ,光泽度的提高作了研究①、②、③、④,并认为针孔的产生主要是因釉中气泡在高温下膨胀逸出,留下的凹坑所致;形成气泡的气体主要来自坯釉原料中的硫酸、碳酸盐、高价铁等.它们在高温
- 窑炉节能及展望
- 作者： 张玉南 来源： 景德镇陶瓷 年份： 1986 文献类型 ： 期刊 关键词： 技术改造 陶瓷行业 工业发达国家 提高产品质量 窑炉 耐火纤维 经济效益 上下温差 节能 能量利用率
- 描述： 要实现四个现代化,能源是十分重要的一环.据有关部门预测,本世纪能源的需求,一半靠开发,一半靠节能;节能对我国工业的发展有着举足轻重的地位.据统计,工业窑炉能量的有效利用率,我国为20～30%,而工业发达国家为50～60%.这说明我国能量利用率低,浪费大、单位能量的产值低,节能还大有潜力可挖.陶瓷行业和其他行业相比,是高耗能型的行业,因此,摆在陶瓷工作者面前的任务
- 发展矸石釉面砖的条件及工艺问题
- 作者： 陈伯清 来源： 煤炭加工与综合利用 年份： 1986 文献类型 ： 期刊 关键词： 釉烧温度 隧道窑 工艺问题 矸石 化工原料 煤歼石 坯体 釉面砖坯 配方试验 煤砰石
- 描述： 矸石釉面砖通过技术鉴定以来,引起了全国各地煤矿和乡镇企业的很大注意,纷纷来人来函要求了解详细情况和技术转让。迄今,我们收到的信函已达七、八十件,省内与我们联系的单位也有十多家。相对来说,矸石釉面砖是一项比较复杂的技术,加之煤炭系统过去接触这方面的知识比较少,
- 龟镦气门折叠探讨
- 作者： 徐光汉 来源： 锻压技术 年份： 1986 文献类型 ： 期刊 关键词： 夹钳 折叠 金属材料 气门 温度分布 效果良好 砧块 改进措施 坯料温度 生产实践
- 描述： 气门是我厂的主要产品。气门毛坯(见图1)在电镦成形时,很容易产生折叠。这不仅影响产品质量,而且还降低生产率,浪费金属材料等。我们在多年生产实践的基础上。对电镦气门毛坯折叠产生的原因进行了分析,生产中相应采取了一些改进措施,效果良好,现综述如下。
- 气流闩式速冷隧道窑炉
- 作者： 金同寿 来源： 电子元件与材料 年份： 1986 文献类型 ： 期刊 关键词： 烧成工艺 气流 隧道窑 机械强度 冷却带 烧结温度 温度曲线 生产过程 晶粒长大 主晶相
- 描述： 陶瓷生产过程中的烧成工艺直接关系到所需主晶相能否形成以及已长成的晶粒的尺寸能否得到控制的问题。就烧成工艺而言,主晶相的形成取决于烧结温度和保温时间;晶粒尺寸控制则取决于保温时间和冷却速度。作者认为:由瓷料、烧结温度和保温时间确定的主晶相的形成,往往容易通过试烧试
- 燃油隧道窑炉温微机控制系统的研制
- 作者： 彭展华 王秀珍 周晓群 刘迅 汪嘉禾 来源： 江苏陶瓷 年份： 1986 文献类型 ： 期刊 关键词： 燃油隧道窑 温度测试 多路转换开关 放大器 执行机构 热电偶 控制回路 计算机控制 具体要求 检测与控制
- 描述： 一、系统要求扬州瓷厂的燃油隧道窑全长五十七米,其测试与控制点,示意于图1.具体要求:1.隧道顶18个温度测试点定期检测与打印.2.10个燃油炉膛温度的检测与控制并定期打印.要求分别控制在1050℃到1400℃的有关值上.(±20℃)
- 热风喷射带模干燥的实验研究
- 作者： 赖福生 高春华 来源： 陶瓷研究 年份： 1986 文献类型 ： 期刊 关键词： 相对湿度 喷嘴直径 干燥介质 喷射速度 干燥速率 干燥设备 实验研究 坯体 取值范围 热风温度
- 描述： 热风喷射带模干燥是我国日用陶瓷生产中广泛采用的一种干燥方法,因热风既是载热体又是载湿体,其热源易于获得,且价格低廉。景德镇多数瓷厂采用小口径气流喷射的方法,但这种方法热风阻力大,动力消耗也大,而且干燥后期热风会从坯体离开模子的缝中喷入加剧生坯的变形,故只适于白坯干燥,这种方法不仅干燥速率低,设备宠大,模具破损也大。为了提高干燥速率,使干燥设备小型化,笔者曾对热风喷射带模干燥进行了实验研究,目的为干燥设备的设计提供参考依据。