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基于支持向量机原理的连铸板坯表面温度预测模型
作者: 张兆雄   来源: 中国科技信息 年份: 2016 文献类型 : 期刊 关键词: 表面温度   支持向量机   冷却水量   粒子群算法   连铸板坯   过热度   预测模型   拉坯速度   温度预测   二冷区  
描述: 提出了一种基于支持向量机理论的连铸板坯表面温度预测模型。结合连铸的过程工艺特性以及历史过程数据,以过热度、拉坯速度、二次冷却水量、二冷区出口位置温度作为模型的输入,通过支持向量机回归算法原理,对二冷区内的铸坯表面温度进行预测,在此基础上用粒子群算法对支持向量机的惩罚系数c和核函数宽度δ~2进行寻优,以提高模型预测精度,并利用MATLAB软件进行仿真测试。结果表明该方法预测精度较高,是一种有效的温度预测方法,利于提高铸坯的生产质量。
俄罗斯八流大方坯连铸机投产
作者: 暂无 来源: 特钢技术 年份: 2004 文献类型 : 期刊 关键词: 钢厂   小方坯   保护浇注   小时生产能力   拉坯速度   大方坯连铸机   投产   浸入式水口   设备性能  
描述: 2002年10月11日,Zapsib(西西伯利亚钢厂)大方坯连铸机经过改造后顺利投产。该铸机刚一投产就达到很高的设备性能水平,在采用浸入式水口保护浇注方式浇铸150mm×150mm小方坯时,小时生产能力达到246.2t/h,拉坯速度达到3m/min,钢包容量为320t。
水平连铸试验取得新进展
作者: 暂无 来源: 特殊钢 年份: 1985 文献类型 : 期刊 关键词: 钢水   钢铁公司   首都   新进展   连铸技术   试验研究   拉坯速度   浇注   水平连铸   铸坯质量  
描述: 几年来,首都钢铁公司对水平连铸技术进行了试验研究,并取得初步成功。 1.拉坯速度:目前一般拉坯速度在2.5米/分左右,最高拉坯速度达2.8米/分,基本能满足2.0~3.0吨整炉钢水顺利浇注的要
首钢水平连铸进入技术转让阶段
作者: 暂无 来源: 特殊钢 年份: 1986 文献类型 : 期刊 关键词: 钢水   成坯率   试验数据   技术转让   工业性试验   拉坯速度   浇注   水平连铸   阶段   首钢  
描述: 首钢水平连铸1982年开始进行工业性试验,几年来积累和总结了97次的试验数据,取得了如下成绩:1.浇注φ80毫米园坯,2.5~3吨钢水,整炉浇成率达70%,钢水成坯率达87.2%,拉坯长度最长达78米。2.平均拉坯速度大于2米/分,最高拉
当今连铸技术发展趋势(一)
作者: 暂无 来源: 重型机械 年份: 2006 文献类型 : 期刊 关键词: 薄板坯连铸机   SMS   全球范围   漏斗形结晶器   拉坯速度   技术发展趋势   工业化进程   近终形连铸  
描述: 近终形连铸:德国SMS于1989年在纽柯安装了薄板坯连铸机.这台连铸机上的漏斗形结晶器是新鲜事物,其余结构与普通连铸机相似.这推动了薄板坯连铸机在全球范围的工业化进程,产品厚度介于40~70mm,正常拉坯速度5.5m/min.
钢连铸连轧的发展现状
作者: Jürgen   Potschke   丁兰英   来源: 重型机械 年份: 1982 文献类型 : 期刊 关键词: 铸坯   活动式   方坯   摩擦力   拉坯速度   浇注   水平连铸   结晶器   固定式   连铸连轧设备  
描述: 一、连铸连轧的条件目前,铸坯和结晶器之间的摩擦力限制了方坯垂直或水平连铸时的拉坯速度,使铸速小于4米/分,(多数为2米/分)。就不同钢种和规格来说,为了降低能耗和设备投资,都希望提高拉坯速度,实现连铸连轧。目前一台线材轧机生产能力已超过50吨/时。130毫米方坯,连铸连轧要求的拉坯速度至少为6米/分,才能充分利用余热而不要中间加热。
连铸设备控制模式的建立
作者: 岩尾范人   李芙美   来源: 重型机械 年份: 1981 文献类型 : 期刊 关键词: 表面温度   冷却过程   控制模式   冷却水流量   连铸设备   二次冷却区   拉坯速度   结晶器   凝固厚度   铸坯质量  
描述: 一、前言铜的连续铸造法是从五十年代开始用于工业生产的。与过去的铸锭-开坯法相比,它是一种革新的炼钢工艺,因而各公司积极引进了连铸设备。起初,各公司致力于改进设备和实现稳定的生产,但近来出现了为提高生产率而增大拉坯速度和力求铸坯质量更趋稳定的新课题。为此,就需要对钢流的凝固与冷却过程进行高精度的监控。
粗轧带钢高速连铸技术
作者: 暂无 来源: 重型机械科技 年份: 2000 文献类型 : 期刊 关键词: 铸坯断面   高速连铸   轧带钢   履带式   芯部   拉速   拉坯速度   同步运行   表面氧化   浸入式水口  
描述: 粗轧带钢高速连铸技术是一种完全不同于传统工艺的直接生产带钢的方法,其特点是拉坯速度高,铸坯断面合理,从而效率高,被评为“高速连铸技术”拉速为15~30m/min。该技术采用的是一种2~3.5长,铸坯断面为平行四边形的垂直同步运行履带式结晶器。允许采用浸
一种连铸方法与设备
作者: 王守君   来源: 重型机械科技 年份: 2000 文献类型 : 期刊 关键词: 连铸连轧   生产效率   连铸过程   成材率   金属液   拉坯速度   连轧机组  
描述: 它能使连铸的拉坯速度由当前的每分钟数米,提高到每秒钟数米。它是采用一种导管将金属熔液灌注到由结晶器5、6构成的铸型腔中,使金属液在结晶器的装载下由入口处向出口处移动,在结晶器冷却水的作用下冷却成铸坯并使铸坯到结晶器出口处自动脱坯的连铸过程。本发明具有设计合理,工艺完整的特点,可与连轧机组相配合,实现连铸连轧一体化连续生产,可极大的提高生产效率及成材率。
影响结晶器非正弦曲线的因素分析
作者: 关丽坤   王恒   任学平   来源: 铸造技术 年份: 2016 文献类型 : 期刊 关键词: 非正弦曲线   缓冲气囊   ADAMS   间隙   拉坯速度  
描述: 连铸工艺中,结晶器的振动直接影响铸坯的表面品质,不同的因素会对结晶器振动曲线产生不同的影响,影响程度如何是生产过程中和理论分析中最应值得关注的。现场测得某钢厂第1、2流连铸机中结晶器传动机构的运动副
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