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PROFIBUS-PA现场总线在连铸配水中的应用
作者: 周祥银   宁方青   来源: 中国计量杂志 年份: 2007 文献类型 : 期刊 关键词: 铸坯表面温度   PA   现场总线   配水   二次冷却区   PROFIBUS   连铸过程   应用  
描述: 连铸过程是液态钢水转化为固态板坯的过程,铸坯的冷却凝固要依次经过三个冷却区:结晶器冷却区、二次冷却区和空冷区。而结晶器冷却区可调性很小,空冷区的冷却条件更是固定不变,只有二次冷却区是可控的。二次冷却水控制的好坏将直接关系到铸坯的凝固冷却速度和拉坯速度。从而影响到连铸机的生产能力;同时,如果冷却水量分配不合理,铸坯表面温度就不能稳定均匀地变化,从而引起铸坯的质量缺陷。因此,连铸过程二次冷却区冷却水控制是实现铸坯优质高产的重要环节。
PC用户定位要精准
作者: 于杰   来源: 中国计算机报 年份: 2015 文献类型 : 期刊 关键词: 铸坯表面温度   PA   现场总线   配水   二次冷却区   PROFIBUS   连铸过程   应用  
描述: 神舟电脑最近为市场带来了“一大波”五彩斑斓的时尚笔记本产品。比如神舟优雅系列新机提供了9个色彩的机身供用户选择,采用最新红黑配色设计的战神系列也正式亮相……总之,从新发布的产品看,神舟迫切希望能够改变旗下产品在用户心中的传统形象。 定位在“追新族” 在百度百科里,“追新族”被定义为“一个追求新鲜生活型态的族群”。
云服务:看清楚再选
作者: 本刊编辑部   来源: 中国计算机报 年份: 2014 文献类型 : 期刊 关键词: 铸坯表面温度   PA   现场总线   配水   二次冷却区   PROFIBUS   连铸过程   应用  
描述: 云计算市场上的云服务五彩缤纷,到底什么样的云服务才最适合自己?作者通过多年的实践经验分析,为现代企业信息化的云服务选型出谋划策。 10多年前,互联网刚刚兴起,刚上大学的本人从使用56KB的“猫”拨号上网开始逐步探索新技术,一直到自己在电信机房架设服务器。那时候的服务器操作系统,安装过Windows Server也用过Linux OS,但是都没能很好地解决配置和维护过程中带来的麻烦,而且维护成本越来越高,稳定性也是每况愈下。
帝联科技:电商迎春促销战 拼的不仅是流量
作者: 本刊编辑部   来源: 中国计算机报 年份: 2014 文献类型 : 期刊 关键词: 铸坯表面温度   PA   现场总线   配水   二次冷却区   PROFIBUS   连铸过程   应用  
描述: 当雾霾正在横扫全北京城的时候,你是否注意到地铁里五彩斑斓的迎春季广告;当上海的小雨还在稀稀拉拉地湿润整个魔都时,你是否看到了重复在电视里的美妆促销广告。没错,这是即将吹起号角迎来3月促销季的大战时节,不管是雾霾还是阴雨,都阻挡不了爱美女性们的摩拳擦掌,“网上”登场。据悉,此次的迎春促销除了此前每年都举办“桃花节”的乐蜂网以及周年庆的聚美优品之外,淘宝、唯品会和京东也都相继加入。
连铸粘结漏钢的结晶器温度变化及其传播行为
作者: 暂无 来源: 冶金标准化与质量 年份: 2016 文献类型 : 期刊 关键词: 粘结漏钢   传播   液面波动   连铸过程   温度变化   结晶器振动   行为   浸入式水口  
描述: 在钢的连铸过程中,高温钢液先经长水口从钢包流入中间包,再通过浸入式水口从中间包流入结晶器。在结晶器内,由于钢液与水冷铜板的传热,钢液凝固成一定厚度坯壳,然后在结晶器振动和拉坯作用下,这个坯壳能连续安全的被拉出结晶器,进入二冷区。但往往由于液面波动过大或保护渣流入不均匀等导致铸坯与结晶器之间润滑变差,发生粘结现象。
关于船板钢连铸坯纵裂的研究
作者: 陈家训   邸彦平   来源: 河北理工学院学报 年份: 1982 文献类型 : 期刊 关键词: 纵裂   保护渣   连铸坯质量   连铸过程   船板钢   拉坯   机械应力   二冷区   结晶器壁   坯壳  
描述: 一、前言连铸坯质量特征是和其工艺及凝固特点紧密相连。由于其凝固壳是在强度很小的高温状态下被强制冷却的同时,不断受到拉坯作用。这将导致铸坯易产生裂纹等缺陷。裂纹的成因,为铸坯受到的应力超过金属本身的强度时,而被拉裂形成裂纹。在连铸过程铸坯受到的应力来源。不外乎由机械,乍用产生的机械应力;由坯壳内外温差引起
一种连铸方法与设备
作者: 王守君   来源: 重型机械科技 年份: 2000 文献类型 : 期刊 关键词: 连铸连轧   生产效率   连铸过程   成材率   金属液   拉坯速度   连轧机组  
描述: 它能使连铸的拉坯速度由当前的每分钟数米,提高到每秒钟数米。它是采用一种导管将金属熔液灌注到由结晶器5、6构成的铸型腔中,使金属液在结晶器的装载下由入口处向出口处移动,在结晶器冷却水的作用下冷却成铸坯并使铸坯到结晶器出口处自动脱坯的连铸过程。本发明具有设计合理,工艺完整的特点,可与连轧机组相配合,实现连铸连轧一体化连续生产,可极大的提高生产效率及成材率。
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