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PROFIBUS-PA现场总线在连铸配水中的应用
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作者:
周祥银
宁方青
来源:
中国计量杂志
年份:
2007
文献类型 :
期刊
关键词:
铸坯表面温度
PA
现场总线
配水
二次冷却区
PROFIBUS
连铸过程
应用
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描述:
连铸过程是液态钢水转化为固态板坯的过程,铸坯的冷却凝固要依次经过三个冷却区:结晶器冷却区、二次冷却区和空冷区。而结晶器冷却区可调性很小,空冷区的冷却条件更是固定不变,只有二次冷却区是可控的。二次冷却水控制的好坏将直接关系到铸坯的凝固冷却速度和拉坯速度。从而影响到连铸机的生产能力;同时,如果冷却水量分配不合理,铸坯表面温度就不能稳定均匀地变化,从而引起铸坯的质量缺陷。因此,连铸过程二次冷却区冷却水控制是实现铸坯优质高产的重要环节。
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PC用户定位要精准
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作者:
于杰
来源:
中国计算机报
年份:
2015
文献类型 :
期刊
关键词:
铸坯表面温度
PA
现场总线
配水
二次冷却区
PROFIBUS
连铸过程
应用
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描述:
神舟电脑最近为市场带来了“一大波”五彩斑斓的时尚笔记本产品。比如神舟优雅系列新机提供了9个色彩的机身供用户选择,采用最新红黑配色设计的战神系列也正式亮相……总之,从新发布的产品看,神舟迫切希望能够改变旗下产品在用户心中的传统形象。 定位在“追新族” 在百度百科里,“追新族”被定义为“一个追求新鲜生活型态的族群”。
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云服务:看清楚再选
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作者:
本刊编辑部
来源:
中国计算机报
年份:
2014
文献类型 :
期刊
关键词:
铸坯表面温度
PA
现场总线
配水
二次冷却区
PROFIBUS
连铸过程
应用
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描述:
云计算市场上的云服务五彩缤纷,到底什么样的云服务才最适合自己?作者通过多年的实践经验分析,为现代企业信息化的云服务选型出谋划策。 10多年前,互联网刚刚兴起,刚上大学的本人从使用56KB的“猫”拨号上网开始逐步探索新技术,一直到自己在电信机房架设服务器。那时候的服务器操作系统,安装过Windows Server也用过Linux OS,但是都没能很好地解决配置和维护过程中带来的麻烦,而且维护成本越来越高,稳定性也是每况愈下。
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帝联科技:电商迎春促销战 拼的不仅是流量
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作者:
本刊编辑部
来源:
中国计算机报
年份:
2014
文献类型 :
期刊
关键词:
铸坯表面温度
PA
现场总线
配水
二次冷却区
PROFIBUS
连铸过程
应用
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描述:
当雾霾正在横扫全北京城的时候,你是否注意到地铁里五彩斑斓的迎春季广告;当上海的小雨还在稀稀拉拉地湿润整个魔都时,你是否看到了重复在电视里的美妆促销广告。没错,这是即将吹起号角迎来3月促销季的大战时节,不管是雾霾还是阴雨,都阻挡不了爱美女性们的摩拳擦掌,“网上”登场。据悉,此次的迎春促销除了此前每年都举办“桃花节”的乐蜂网以及周年庆的聚美优品之外,淘宝、唯品会和京东也都相继加入。
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电磁搅拌及其产品质量
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作者:
杜金昇
来源:
钢铁研究
年份:
1983
文献类型 :
期刊
关键词:
产品质量
非金属夹杂物
大钢坯
二次冷却区
连铸坯
偏析
板坯
电磁搅拌装置
连铸机
凝固过程
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描述:
为适应对制件质量提出的高要求,研究制定了连铸坯内部组织的控制方法。这些组织的质量取决于在小型坯,大钢坯和板坯中心区域发现的诸如偏析,夹杂物聚积和疏松等缺陷的发展程度。由于电磁场能使铸坯液芯产生对流,因此,对二次冷却区内的铸坯产生影响的电磁场是控制上述组织缺陷的可靠方法。与其它的控制方法相比较,电磁搅拌是更为经济的方法,因为,这种方法能帮助冶金工作者选择不同的浇铸参数。本文列举了法国钢铁研究院对连铸机二次冷却区内的金属使用电磁搅拌所获得的结果。记述了全过程的冶金问题以及浇铸加长坯,扁坯的控制工艺和该方法的主要优点。与模铸比较,连铸主要的一个优点是能够控制铸坯的凝固过程。模铸时,冶金工作者实质上不可能把凝固过程中出现的各科现象阐述清楚。但是,由于在轧制过程中钢锭经受高度变形,所形成的组织缺陷对成品质量的影响是可能限制的。连续浇铸时,铸坯的形状和尺寸,拉坯速度,浇铸温度和冷却均匀性等参数能够改变凝固过程。因此,尽管铸坯的变形程度比一般钢锭的小,但是,连铸时仍能够控制钢水的凝固过程并限制上述参数对轧材性能的影响。连铸时,只要严格遵守连铸机的操作规程,就能够得到质量更高的产品。为了改善金属的质量并使其保持在很高的水平上...
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连铸设备控制模式的建立
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作者:
岩尾范人
李芙美
来源:
重型机械
年份:
1981
文献类型 :
期刊
关键词:
表面温度
冷却过程
控制模式
冷却水流量
连铸设备
二次冷却区
拉坯速度
结晶器
凝固厚度
铸坯质量
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描述:
一、前言铜的连续铸造法是从五十年代开始用于工业生产的。与过去的铸锭-开坯法相比,它是一种革新的炼钢工艺,因而各公司积极引进了连铸设备。起初,各公司致力于改进设备和实现稳定的生产,但近来出现了为提高生产率而增大拉坯速度和力求铸坯质量更趋稳定的新课题。为此,就需要对钢流的凝固与冷却过程进行高精度的监控。