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电炉钢连铸坯内裂纹的研究
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作者:
郭宝利
来源:
钢铁
年份:
1981
文献类型 :
期刊
关键词:
冲击韧性
横向塑性
直裂纹
电炉钢
生成原因
连铸坯
夹杂物
冷裂纹
连铸机
内裂纹
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描述:
在直模弧形试验连铸机(见图1)上进行87炉电炉钢连浇,钢种为10~15号钢、65Mn、40Cr、6OSi2MnA、GCr15、D21等。取了千余个试样作质量研究,查明电炉钢连铸坯内裂纹生成原因,主要是连铸机设计参数选得不当。拉坯过程中铸机对
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连铸设备的技术发展
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作者:
市原晃
王受田
来源:
重型机械
年份:
1981
文献类型 :
期刊
关键词:
表面耐磨性
导辊
连铸设备
川崎钢铁公司
辊子
设备检查技术
分段辊
结晶器镀层
板坯连铸机
铸坯质量
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描述:
日本川崎钢铁公司,由于对 Ni-Fe 电镀方法的研究和采用,使结晶器表面耐磨性提高,寿命延长到单纯镀镍层的两倍以上,使用既无压下量、又可避免铸坯鼓肚的夹辊机组进行拉坯和矫直,实现了高速浇注;采用挠度小的分段导辊,使导辊寿命延长,铸坯质量稳定;在辊子表面堆焊不锈钢13Cr4Ni,使辊子的耐蚀性、耐磨性大大提高,在辊子采用多次车削返修回用、直到辊子小于规定的直径报废为止的方法,及使用不锈无缝钢管做辊筒,辊子成本可望进一步降低。本文对上述问题,并就几项设备检查技术进行了阐述。
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连铸设备控制模式的建立
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作者:
岩尾范人
李芙美
来源:
重型机械
年份:
1981
文献类型 :
期刊
关键词:
表面温度
冷却过程
控制模式
冷却水流量
连铸设备
二次冷却区
拉坯速度
结晶器
凝固厚度
铸坯质量
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描述:
一、前言铜的连续铸造法是从五十年代开始用于工业生产的。与过去的铸锭-开坯法相比,它是一种革新的炼钢工艺,因而各公司积极引进了连铸设备。起初,各公司致力于改进设备和实现稳定的生产,但近来出现了为提高生产率而增大拉坯速度和力求铸坯质量更趋稳定的新课题。为此,就需要对钢流的凝固与冷却过程进行高精度的监控。