- 站内检索
- 发现检索
全部
图书
期刊
按文献类别分组
关键词
- 陶瓷墙地砖干法造粒过程坯料粉体成形与造粒室转速的影响
- 作者： 余冬玲 花拥斌 吴南星 廖达海 朱祚祥 刘玉涛 来源： 硅酸盐通报 年份： 2017 文献类型 ： 期刊 关键词： 流动性指数 粗糙度 粉体级配百分比 欧拉双流体模型 干法造粒 欧拉
- 描述： 为分析陶瓷墙地砖干法造粒过程坯料粉体成形与造粒室转速的关系。基于欧拉-欧拉双流体模型模拟陶瓷干法造粒混料过程数理模型,同时对坯料粉体粗糙度、粉体级配及粉体流动性指数进行实验分析,验证数值模拟的正确性。当造粒室转速分别为120 RPM、140 RPM、160 RPM时,坯料粉体体积分布大小基本保持不变,坯料粉体均匀性和分散性逐渐变好,团聚现象逐渐消失;当造粒室转速分别为180 RPM、200 RPM时,坯料粉体体积分布大小仍基本保持不变,坯料粉体均匀性和分散性逐渐变差,团聚现象逐渐明显。实验结果表明:当造粒室转速分别为120 RPM、140 RPM、160 RPM、180 RPM、200 RPM时,坯料粉体粗糙度系数平均值依次为1.79、1.77、1.68、1.74、1.78;粉体级配百分比依次为73%、77%、89%、80%、72%;流动性指数依次为63.54、66.95、69.75、68.32、67.21。综合分析说明:造粒室转速为160 RPM时,坯料粉体均匀性和分散性良好,且无明显团聚现象,此时坯料粉体粗糙度系数平均值最小、粉体级配百分比最高、流动性指数最大,即造粒效果最好。
- 陶瓷墙地砖干法制粉造粒立柱与颗粒均匀度的影响
- 作者： 吴南星 赵增怡 花拥斌 宁翔 徐佳杰 廖达海 来源： 硅酸盐通报 年份： 2017 文献类型 ： 期刊 关键词： 干法制粉 陶瓷墙地砖 造粒立柱 均匀度
- 描述： 针对陶瓷墙地砖干法制粉造粒立柱对颗粒均匀度的影响。基于不同的造粒立柱几何参数,采用干法制粉制备颗粒,分析造粒立柱对颗粒均匀度的影响;同时基于CFD方法构建陶瓷墙地砖干法制粉混料过程欧拉-欧拉双流体模型,数值模拟验证实验的正确性。实验检测表明:当造粒立柱几何参数依次为6 mm、7 mm、8 mm、9 mm、10 mm时,对应制备颗粒最大均匀度为4.81、4.97、5.23、5.17、4.99,颗粒平均均匀度为4.71、4.85、4.98、4.87、4.83。数值模拟表明:当造粒立柱几何参数依次为6 mm、7 mm、8 mm时,粉体的分散性逐渐变好,团聚现象逐渐消失;当造粒立柱几何参数依次为9 mm、10 mm时,粉体的分散性逐渐变差,团聚现象逐渐明显。综合分析说明:造粒立柱几何参数为8 mm时,颗粒均匀度最大,粉体分散性最好,团聚现象不明显,且实验检测与数值模拟基本相吻合。
- 陶瓷干法造粒过程坯料颗粒成形与雾化液含量的影响
- 作者： 廖达海 朱祚祥 吴南星 余冬玲 陈涛 来源： 人工晶体学报 年份： 2017 文献类型 ： 期刊 关键词： 干法造粒制粉 团聚现象 欧拉双流体模型 分散性 欧拉
- 描述： 为研究陶瓷干法造粒制粉过程坯料颗粒成形与雾化液含量的关系,基于欧拉-欧拉双流体模型模拟干法造粒制粉过程坯料颗粒与雾化液混合过程,同时对坯料颗粒流动性、颗粒级配及粗糙度进行实验分析,验证数值模拟结果正确性。仿真结果表明:当雾化液含量分别为100 m L、200 m L、300 m L时,坯料颗粒在造粒室内的分散性无明显差异,团聚现象不明显;当雾化液含量分别为400 m L、500 m L时,坯料颗粒在造粒室内的分散性有明显变化,团聚现象显著。实验结果表明:当雾化液含量分别为100 m L、200 m L、300 m L、400 m L、500 m L时,坯料颗粒的流动性指数依次为63.5%、83.0%、90.0%、77.0%、61.0%,有效坯料颗粒百分比依次为72%、83%、90%、82%、65%,粗糙度系数平均值依次为1.38、1.43、1.26、1.49、1.57。综合分析说明:数值仿真与实验结果基本相吻合,造粒过程中雾化液含量为300 m L时,干法造粒制粉过程造粒室内坯料颗粒的分散性较好,且基本无团聚现象;坯料颗粒的流动性最佳、颗粒级配最均匀、粗糙度整体最优,即造粒效果最好。
- 建筑陶瓷干法造粒过程坯料颗粒含水率的研究
- 作者： 吴南星 赵增怡 花拥斌 余冬玲 方长福 廖达海 来源： 陶瓷学报 年份： 2017 文献类型 ： 期刊 关键词： CFD模型 含水率 均匀性 干法造粒
- 描述： 为改善建筑陶瓷干法造粒过程坯料颗粒含水率不均匀性问题,采用CFD方法分析建筑陶瓷干法造粒过程坯料颗粒的含水率分布情况,建立干法造粒过程坯料颗粒含水率的CFD模型,改善坯料颗粒的含水率均匀性,同时实验测量坯料颗粒的含水率验证模拟结果的可靠性。数值仿真结果表明:当干法造粒时间分别为5.5 min、6 min、6.5 min时,造粒室内雾化水的质量百分比最大值分别约为9%、11%、12%,平均值分别约为6%、8%、9%,且雾化水的质量百分比云图均含三区间分布,坯料颗粒含水率分布均匀性较差。同时实验测试结果与数值仿真结果基本相吻合,验证了数值模拟模型的正确性,为干法造粒过程坯料颗粒的含水率研究提供了新的方法。