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基于铰刀厚度的陶瓷干法造粒混料过程数值分析: 作者： 吴南星 赵增怡 朱祚祥廖达海余冬玲陈涛 来源： 中国粉体技术 年份： 2018 文献类型： 期刊 关键词： 数值分析计算流体动力学混料过程干法造粒铰刀厚度; 描述： 基于铰刀厚度对陶瓷干法造粒混料过程的影响,采用计算流体动力学方法建立干法造粒混料过程欧拉-欧拉双流体模型,数值模拟分析混料过程粉体颗粒的体积分布、合成速度大小和运动轨迹,同时实验分析验证数值模拟的正确性。结果表明:当铰刀厚度分别为16、14、12、10、8 mm时,有效颗粒占比依次为82%、84%、90%、83%、81%;铰刀厚度对陶瓷干法造粒混料过程具有一定的影响,厚度为12 mm时,混料过程粉体堆积现象不明显,速度相对较均匀,分散性及流动性较好,有效颗粒占比最大,造粒效果最佳。

陶瓷墙地砖干法制粉造粒立柱与颗粒均匀度的影响: 作者： 吴南星 赵增怡 花拥斌宁翔徐佳杰廖达海 来源： 硅酸盐通报 年份： 2017 文献类型： 期刊 关键词： 干法制粉陶瓷墙地砖造粒立柱均匀度; 描述： 针对陶瓷墙地砖干法制粉造粒立柱对颗粒均匀度的影响。基于不同的造粒立柱几何参数,采用干法制粉制备颗粒,分析造粒立柱对颗粒均匀度的影响;同时基于CFD方法构建陶瓷墙地砖干法制粉混料过程欧拉-欧拉双流体模型,数值模拟验证实验的正确性。实验检测表明:当造粒立柱几何参数依次为6 mm、7 mm、8 mm、9 mm、10 mm时,对应制备颗粒最大均匀度为4.81、4.97、5.23、5.17、4.99,颗粒平均均匀度为4.71、4.85、4.98、4.87、4.83。数值模拟表明:当造粒立柱几何参数依次为6 mm、7 mm、8 mm时,粉体的分散性逐渐变好,团聚现象逐渐消失;当造粒立柱几何参数依次为9 mm、10 mm时,粉体的分散性逐渐变差,团聚现象逐渐明显。综合分析说明:造粒立柱几何参数为8 mm时,颗粒均匀度最大,粉体分散性最好,团聚现象不明显,且实验检测与数值模拟基本相吻合。

旋转流场式陶瓷干法制粉造粒立柱直径对粉体级配的影响: 作者： 吴南星 赵增怡 花拥斌程章云刘玉涛廖达海 来源： 中国粉体技术 年份： 2018 文献类型： 期刊 关键词： 粉体级配干法制粉欧拉双流体模型造粒立柱欧拉; 描述： 基于CFD方法构建旋转流场式陶瓷干法制粉混料过程欧拉-欧拉双流体模型,模拟分析粉体体积分布情况,确定旋转流场式陶瓷干法制粉造粒立柱直径对粉体级配的影响。结果表明:当造粒立柱直径φ为70 mm时,粉体体积分布约为51%,轴向云图粉体堆积度最大为0.50,径向云图粉体最大堆积度为0.45,堆积范围最小,制粉室内无明显堆积现象,粉体级配最均匀;有效粉体占坯料粉体的比例最大为87%,且有效粉体粒径呈正态分布,此时粉体级配最为均匀。

建筑陶瓷干法造粒过程坯料颗粒含水率的研究: 作者： 吴南星 赵增怡 花拥斌余冬玲方长福廖达海 来源： 陶瓷学报 年份： 2017 文献类型： 期刊 关键词： CFD模型含水率均匀性干法造粒; 描述： 为改善建筑陶瓷干法造粒过程坯料颗粒含水率不均匀性问题,采用CFD方法分析建筑陶瓷干法造粒过程坯料颗粒的含水率分布情况,建立干法造粒过程坯料颗粒含水率的CFD模型,改善坯料颗粒的含水率均匀性,同时实验测量坯料颗粒的含水率验证模拟结果的可靠性。数值仿真结果表明:当干法造粒时间分别为5.5 min、6 min、6.5 min时,造粒室内雾化水的质量百分比最大值分别约为9%、11%、12%,平均值分别约为6%、8%、9%,且雾化水的质量百分比云图均含三区间分布,坯料颗粒含水率分布均匀性较差。同时实验测试结果与数值仿真结果基本相吻合,验证了数值模拟模型的正确性,为干法造粒过程坯料颗粒的含水率研究提供了新的方法。

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