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- 烧成陶瓷隧道窑的发展近况
- 作者： 方玉萍 来源： 中国建材 年份： 1992 文献类型 ： 期刊 关键词： 新材料 陶瓷隧道窑 窑炉设计 新型烧嘴 生产环节 窑顶 窑车 陶瓷棉 烧成周期 碳化硅材料
- 描述： 近年来,窑炉设计及其结构的发展取得一定进展,隧道窑操作运转比以往更为灵活,烧成周期缩短,并实现了5天运转操作(排除了周末空载运转的情况),不仅生产灵活,且节约劳力,减少存贮空间和生产环节。一、几何结构从传统的高而窄向宽而矮的方向发
- 建筑卫生陶瓷节能途径浅议
- 作者： 张国安 来源： 中国建材 年份： 1991 文献类型 ： 期刊 关键词： 建筑卫生陶瓷 低温快烧 节能途径 热耗 辊道窑 单位产品 烧成温度 倒焰窑 节能效果 烧成周期
- 描述： 一、结合使用新的窖型推行低湿快烧工艺事实说明,使用辊道窑烧成建筑陶瓷,烧成能耗同隧道窑和倒焰窑相比可大幅度降低。但是国内外使用的辊道窑,大多辅之以低温快烧工艺。烧成温度对热耗的影响,一般说来烧成温度越高,热耗越大。有一种看法:当烧成温度在1000℃以上时,烧成温度每升高100℃,单位产品热耗增大1.5倍。也就是说烧成温度每降低100℃,单位产品热耗可降低30%,可见低温烧成节能效果非常显著。关于烧成周期对热耗的影响,也有一种看法:烧成周期缩短10%,单位产品热耗可降低5%,可见低温快烧工艺是节能的有效途径。
- 国外建筑卫生陶瓷工业发展动向 下
- 作者： 张颂 来源： 中国建材 年份： 1994 文献类型 ： 期刊 关键词： 卫生陶瓷 隧道窑 发展动向 辊道窑 机械手 静电施釉 高压注浆 烧成周期 建筑卫生 陶瓷工业
- 描述： 国外建筑卫生陶瓷工业发展动向（下）张颂 卫生陶瓷世界卫生陶瓷洁具生产国主要集中在西欧、北美和东南亚。当前西方国家的陶瓷洁具，无论是在造型、功能上，还是色调品种、配套等方面都居领先地位，“时代”和“潮流”感强，适应现代建筑的需要。８０年代中期，一些发展?..
- 缩短隧道窑烧成周期的途径
- 作者： 吴凡 来源： 现代技术陶瓷 年份： 2011 文献类型 ： 期刊 关键词： 工艺控制 隧道窑 烧成周期
- 描述： 主要探讨了如何缩短隧道窑烧成周期。通过调整隧道窑的工艺控制来达到缩短烧成周期的目的,并在生产中得到了有效的验证。
- 改造隧道窑加强工艺控制缩短烧成周期
- 作者： 秦连起 来源： 电瓷避雷器 年份： 1980 文献类型 ： 期刊 关键词： 结构改造 工艺参数 隧道窑 窑炉结构 动力设备 燃烧室 温度曲线 三十年代 烧成周期 重油
- 描述： 本文介绍大连电瓷厂将一号隧道窑由烧煤气改烧重油,烧成周期由80小时缩短至60小时的情况,文中介绍了窑炉结构和动力设备的改造情况。
- 对我国电瓷窑炉技术发展的几点看法
- 作者： 孙阳 来源： 电瓷避雷器 年份： 1985 文献类型 ： 期刊 关键词： 技术改造 间歇式窑炉 技术进步 隧道窑 最大温差 指标比较 电瓷窑炉 发展方向 烧成周期 碳化硅窑具
- 描述： 本文分析了我国电瓷窑炉现状和主要差距,并就其今后发展方向和技术改造的有关技术政策问题,提出了一些个人看法和建议。
- 缩短隧道窑烧成周期的途径
- 作者： 王敏 来源： 佛山陶瓷 年份： 2005 文献类型 ： 期刊 关键词： 工艺控制 隧道窑 烧成周期
- 描述： 本文主要探讨了通过调整隧道窑的工艺控制来达到缩短烧成周期的目的,并在生产中得到有效验证.
- 隧道窑快速烧成卫生洁具
- 作者： 周正付 姚晓华 来源： 佛山陶瓷 年份： 1996 文献类型 ： 期刊 关键词： 烧成曲线 差热分析 热膨胀 烧成周期
- 描述： 本文在实验的基础上,对隧道窑烧成曲线各温度阶段作了详尽的分析,给出了一快速烧成曲线,其烧成周期为16.8小时,较传统的烧成周期缩短了近4个小时。
- 国外窑炉的发展概况和对我国窑炉改进工作的意见
- 作者： 金永诈 来源： 硅酸盐通报 年份： 1982 文献类型 ： 期刊 关键词： 小型隧道窑 发展概况 喷嘴 日用陶瓷 液化石油气 倒焰窑 上下温差 梭式窑 陶瓷纤维 烧成周期
- 描述： 为了配合陶瓷专业委员会召开的节能经验交流会,本刊编辑了这期“陶瓷”专辑,征集了有关陶瓷节能等方面的文章,供广大读者参阅。
- 综述陶瓷隧道窑的节能途径
- 作者： 张龙顺 来源： 硅酸盐通报 年份： 1982 文献类型 ： 期刊 关键词： 节能途径 总热耗 陶瓷隧道窑 消耗热 预热带 烧成时间 节约能源 陶瓷制品 上下温差 烧成周期
- 描述： 传统隧道窑的热能有效利用率虽较一般间歇窑已有较大提高,但陶瓷制品在其中烧成的实际消耗热比制品烧成所需理论消耗热仍高达几倍到几十倍。陶瓷隧道窑的热效率,明焰有匣钵烧成时仍在8%以下,明焰无匣钵烧成时也仅10～20%,可见其热能的有效利用率仍很低,热量损失仍很高。本文就提高现有传统隧道窑的热效率,节约能源的途径,作一粗浅分析,与同行商讨。由传统隧道窑全窑热耗分配情况可知,窑内有效消耗热仅占总热耗的2～3%(钵装明烧瓷器)和10～13%(裸装明烧陶器)。窑外的损耗热占总热耗的90%左右。因此,