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- 玄武岩铸石主要退火工艺参数与成品率
- 作者： 白坤玲 赵云 宿秀花 来源： 中国建材科技 年份： 2000 文献类型 ： 期刊 关键词： 生产周期 工艺参数 熔窑 结晶速度 窑温 退火工艺 降温时间 退火窑 出窑 破碎率
- 描述： 影响实验结果的因素是多种多样的，决定本实验需考察补晶温度、危险区降温时间、出窑温度等３个主要因素。 因素Ａ补晶温度 第一位级为８００℃以下 第二位级为８００～８５０℃ 第三位级为８５０℃以上 选用
- 改造隧道窑加强工艺控制缩短烧成周期
- 作者： 秦连起 来源： 电瓷避雷器 年份： 1980 文献类型 ： 期刊 关键词： 结构改造 工艺参数 隧道窑 窑炉结构 动力设备 燃烧室 温度曲线 三十年代 烧成周期 重油
- 描述： 本文介绍大连电瓷厂将一号隧道窑由烧煤气改烧重油,烧成周期由80小时缩短至60小时的情况,文中介绍了窑炉结构和动力设备的改造情况。
- 电铸铜工艺与景观雕塑制作的相关性研究
- 作者： 杨铭 来源： 电镀与环保 年份： 2017 文献类型 ： 期刊 关键词： 工艺参数 电铸铜 性能分析 景观雕塑
- 描述： 通过正交试验研究了工艺参数对铸铜层性能的影响。结果表明:电铸铜工艺在景观雕塑制作领域有其独特优势。依据景观雕塑使用条件,在保证铸铜层硬度的前提下,确定了硫酸铜240g/L、硫酸60g/L、电流密度4A/dm~2、温度20℃为最佳的电铸铜工艺条件;在保证铸铜层拉伸强度的前提下,确定了硫酸铜220g/L、硫酸70g/L、电流密度6A/dm~2、温度20℃或30℃为最佳的电铸铜工艺条件;控制电流密度在6A/dm~2左右,铸铜层的硬度与拉伸强度良好。
- 高铝瓷球生产工艺若干主参数的优化
- 作者： 刘卫东 杨钢锋 杨泽良 仇发强 来源： 佛山陶瓷 年份： 1999 文献类型 ： 期刊 关键词： 高铝瓷球 工艺参数 优化
- 描述： 本文利用佛山地区某高铝瓷球生产线，采用正交法设计安排试验，对生产工艺若干主参数分段进行优化组合。其结果是：料浆含水率48％，料浆喷雾压力2．3MPa～2．7MPa，喷雾干燥尾气温度103℃～05℃为制备优质压形粉料的最佳组合；压形粉料含水率0．4％～0．5％，粉料颗粒分布：＞60目0、＞150目67％、＞180目18％、＜180目15％，成形压力55MPa及在梭式窑窑车底层（约1510℃～1520℃），可制备出高性能低成本高铝瓷球。
- 激光3D打标机加工浮雕工艺技术的研究
- 作者： 杨勇 来源： 山东工业技术 年份： 2018 文献类型 ： 期刊 关键词： 工艺参数 激光3D木材浮雕 雕刻质量
- 描述： 为了能够不断的改善激光3D木材浮雕的雕刻质量,我们仔细的研究了相关的工艺参数,以及激光3D木材浮雕的雕刻质量的规律,我们通过单因素的试验然后进行确定最佳的工艺参数,每一种加工参数都会影响到雕刻质量,所以我们进行了详细的研究;然后通过进行正交试验进行优化相关的工艺参数,这样的话也可以获得有关于激光浮雕的最优工艺参数;然后我们再进行碳化层的有关处理实验,研究了H2O2的浓度对于碳化层厚度的影响,经过研究结果我们知道激光3D木材浮雕是属于最佳的工艺。具体参数指标为:扫描的速度是2500mm/重复的频率是16k Hz,激光的功率是63W,填充线间距0.08mm,雕刻层厚是0.08mm,浮雕和模型的还原度是最高的。并且如果H2O2浓度是20%的时候,我们进行碳化层的处理效果是最佳的。
- 准分子激光加工参数对表面形貌影响的模糊分析
- 作者： 李小兵 赵磊 刘文广 刘莹 来源： 机械科学与技术 年份： 2004 文献类型 ： 期刊 关键词： 工艺参数 准分子激光加工 表面形貌参数 模糊分析
- 描述： 采用准分子激光微细加工方法 ,选用不同的工艺参数加工Al2 O3 陶瓷材料试件。通过表面轮廓仪测量并计算表面形貌统计参数。分析了激光加工工艺参数对表面形貌的影响 ,利用模糊分析方法 ,就激光器的放大器电压、激光脉冲频率、激光扫描速度等工艺参数对表面形貌轮廓均方根值Rq 的影响进行了评价。结果表明 ,Rq 值随激光器的放大器电压和激光脉冲频率的增大而增大 ,随激光扫描速度的增大而减小。分析得出 ,激光加工工艺参数对表面形貌的影响程度不同 ,由大到小依次为激光扫描速度、激光脉冲频率、放大器电压。因此 ,可以通过合理地选择工艺参数获得所需求的表面形貌 ,为表面微观形貌修饰提供了参考依据。
- 高温还原茶叶末釉的研制
- 作者： 徐磊 缪松兰 虞澎澎 魏恒勇 李星 来源： 中国陶瓷工业 年份： 2015 文献类型 ： 期刊 关键词： 工艺参数 配方组成 茶叶末釉
- 描述： 以钾长石、钠长石、石英、高岭土、方解石、烧滑石、碳酸钡、氧化锌为原料,以氧化铁为结晶剂和着色剂,研究配方组成及工艺参数对茶叶末结晶釉的影响,得出配方组成(wt.%):Si O2:66.51,Al2O3:7.05,Fe2O3:4.42,K2O:2.61,Na2O:3.43,Ca O:3.97,Mg O:4.07,Ba O:1.58,Zn O:0.95,Ti O2:0.02,烧失:5.40,万孔筛余为0.05-0.1%,施釉厚度为1.5-2.0 mm时,可得釉色黄棕带绿,圆点状墨色晶体均匀分布的茶叶末釉。
- 管件弯曲工艺参数对截面质量影响有限元模拟*
- 作者： 向明 叶小奔 来源： 机械工程与自动化 年份： 2018 文献类型 ： 期刊 关键词： 工艺参数 截面质量 有限元模拟 船用管件
- 描述： 大口径船用管件多采用冷弯成形工艺,为掌握管件弯曲工艺参数对截面质量的影响规律,采用ABAQUS对管件弯曲过程进行模拟。模拟结果显示:随着芯棒与管件单侧间隙的增加,壁厚减薄率相应减小,单侧间隙合适范围为0.5mm~1mm;随着芯棒伸出量增加,弯管截面圆度值增大,芯棒伸出量合适范围为25mm~30mm。