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根据【关键词:温】搜索到相关结果 191 条
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高温合金线材真空水平连铸过程的数值模拟
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作者:
骆合力
冯涤
李尚平
曹栩
王建涛
来源:
连铸
年份:
2015
文献类型 :
期刊
关键词:
高温合金
真空水平连铸
凝固
数值模拟
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描述:
-拉)对水平连铸过程中的流动和温度场分布的影响。利用校正后的模型分析了水平连铸过程中拉-停-拉过程中的瞬态流动和凝固过程,研究了不同合金种类、拉速、冷却强度对线材水平连铸过程中的凝固行为的影响。结果表明
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隧道窑预热带上下温差原因分析
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作者:
刘克动
来源:
砖瓦
年份:
2015
文献类型 :
期刊
关键词:
隧道窑
流速
预热带
温差
蓄热
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描述:
对隧道窑预热带存在的窑断面上下温度差的原因及影响因素进行了分析提出了改善窑断面上下温差大的一些措施。
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移动式隧道窑远程温度检测系统的设计与实现
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作者:
汤立刚
来源:
砖瓦
年份:
2015
文献类型 :
期刊
关键词:
Wi
隧道窑
Fi
温度检测
Modbus
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描述:
以实际项目为背景,根据移动式隧道窑生产过程的要求,设计出一套远程温度检测系统。该系统利用Modbus通讯协议,使现场的触摸屏与智能测量模块互联;同时,在现场控制室和远程办公室之间,采用了无线Wi Fi通信方式来获取现场的温度数据,整个生产和管理实现了一体化,有效地提高了自动化水平。
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隧道窑窑温控制系统
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作者:
陈静
来源:
砖瓦
年份:
2015
文献类型 :
期刊
关键词:
隧道窑
控制系统
窑温
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描述:
通过设置的窑内温度控制系统,使窑炉可不受外部气温的影响,有效精准地控制窑内纵横向的温度分布,提高烧结制品的质量。
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浅析砖厂隧道窑烘窑
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作者:
马文东
来源:
砖瓦
年份:
2015
文献类型 :
期刊
关键词:
着火温度
使用寿命
保温时间
砌筑材料
升温速度
冷却带
预热带
窑车
窑体
干燥窑
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描述:
1前言烘窑是砖厂隧道窑在施工完毕正式点火生产前必须进行的工艺流程。长时间停窑后投入生产前的隧道窑也应进行烘窑。合理的烘窑应按照科学方法对窑体进行升温,均匀地排出砌筑材料中包含的水分,使窑炉实现稳定生产,避免窑体开裂,延长隧道窑使用寿命,保证正常点火焙烧,提高制品合格率,降低砖厂生产能
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刍议各断面隧道窑常见问题
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作者:
罗玉胜
来源:
砖瓦
年份:
2015
文献类型 :
期刊
关键词:
抽力
排烟风机
流动阻力
对流传热
窑温
冷却风机
烘干室
窑车
大断面隧道
湿坯
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描述:
笔者走访和见证了很多隧道窑设计方面的失败案例,由于在设计上存在一些缺陷,甚至不合理,所以轻者造成能耗高,产量低、质量差,废品率高,重者则造成无法正常生产,给企业带来巨大经济损失,目睹这些现象笔者深感惋惜,为此发表一些见解与大家共同探讨。断面小于4 m的叫小断面隧道窑,4 m~6 m叫中断面,大于4.6 m叫大断面。一般来说,小断面窑出的问题多数是烘干室的问题——烘不干,甚至塌坯。中断
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美国新型低码层节能隧道窑技术方案与生产实践
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作者:
张文法
来源:
砖瓦
年份:
2015
文献类型 :
期刊
关键词:
砖瓦行业
生产控制
窑内温度
窑车
自动控制系统
烧结砖
脉动燃烧
烧结空心砖
烧结制品
产品品种
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描述:
详细介绍了美国新型低码层节能隧道窑的技术特点和实际应用情况。低码层是指窑车上的码层降低到2~4层,该技术具有干燥焙烧周期短、节省能源、减少排放、运行成本低等优点。
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轮窑人工干燥改二次码烧隧道窑实践
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作者:
林随平
来源:
砖瓦
年份:
2015
文献类型 :
期刊
关键词:
企业升级
轮窑
内宽
离心风机
窑内温度
供热温度
窑车
人工干燥
压排
人工工资
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描述:
砖瓦市场疲软,价格下滑,许多中小砖厂处在亏损状态经营,企业升级改造至关重要,为此,我们为某砖厂轮窑改造成二次码烧隧道窑,现介绍如下。1原砖厂轮窑与人工干燥生产情况原轮窑40门,每门门距5 m,内宽
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安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所
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作者:
暂无
来源:
砖瓦
年份:
2015
文献类型 :
期刊
关键词:
技术改造
环境温度
实心砖
通风阻力
负压操作
人工干燥
操作功能
处理系统
砖瓦企业
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描述:
我所专业设计和建造隧道窑,大、小断面干燥室,为中小砖瓦企业生产中出现的干燥室塌坯、回潮、哑音、裂纹及焙烧中出现的问题提供解决方案和技术改造服务。我所设计3.7 m宽隧道窑日产90空心砖15万块,通风阻力小,热效率高,操作功能完善,大火处理系统和余热二次利用等使出砖温度降至环境温度,
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安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所
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作者:
暂无
来源:
砖瓦
年份:
2015
文献类型 :
期刊
关键词:
技术改造
环境温度
实心砖
通风阻力
负压操作
人工干燥
操作功能
处理系统
砖瓦企业
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描述:
阻力小,热效率高,操作功能完善,大火处理系统和余热二次利用等使出砖温度降至环境温度,实心砖内燃降至约350 kcal/kg。干燥室采用正压排潮,负压操作,热量利用充分,通风均匀,风机部火可节约电费约10万元。
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