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- 高锰钢小方坯冶炼连铸工艺优化
- 作者： 王翔 方颖 张国成 周英豪 白映林 来源： 连铸 年份： 2014 文献类型 ： 期刊 关键词： 液相线 结晶器电磁搅拌 拉速 高锰钢 结晶器保护渣
- 描述： 贵钢通过对80Mn14高锰钢小方坯连铸生产线,采用增加VD真空处理工序,提高浇铸温度、改进结晶器保护渣性能、提高拉速、降低二冷强度及改善MEMS参数等工艺优化。成功解决了连铸自动停浇、拉坯耸动,铸坯夹杂、裂纹等生产与质量缺陷,提高了轧制成材率与轧材力学性能合格率。
- 线圈位置对小方坯连铸结晶器搅拌的影响研究
- 作者： 王军 麻永林 邢淑清 蔡淼 来源： 铸造技术 年份： 2012 文献类型 ： 期刊 关键词： 线圈位置 电磁搅拌 数值模拟
- 描述： 和电磁力产生不同的影响。铜管相对于搅拌器底端上移100 mm,搅拌区内部的磁场大小变化不大,但是电磁力的大小和方向均有明显变化,特别是与拉坯方向相反的电磁力增加明显;而铜管相对于搅拌器底端向下移动100 mm,电磁场和电磁力均没有明显变化。
- 二次码烧隧道窑烧结砖的体会
- 作者： 翟鸿太 来源： 砖瓦 年份： 2011 文献类型 ： 期刊 关键词： 页岩砖 阳城电厂 烧结粘土砖 双轴搅拌机 建筑节能 窑车 利废 粉煤灰综合利用 烧结砖 玉泉
- 描述： 随着国家关于墙体材料革新与建筑节能方针政策的贯彻实施,我国新兴墙体技术与材料得到了前所未有的发展,向着新型、环保、节能、利废产品的方向发展。阳城县玉泉粉煤灰综合利用有限公司根据自身地理优势,利用阳城电厂排放的废弃矿物质——粉煤
- 浅谈制砖生产线的环境保护
- 作者： 刘宇辉 来源： 砖瓦 年份： 2006 文献类型 ： 期刊 关键词： 烧结多孔砖 粉尘浓度 除尘机 双轴搅拌机 密闭罩 噪声处理 窑车 轴流风机 烧结砖 脱硫除尘
- 描述： 利用煤矸石、页岩等硬质低塑型材料生产烧结新型墙体材料的技术在我国已经非常成熟，在全国特别是在产煤区利用煤矸石、页岩等原料生产烧结多孔砖、空心砖的生产线已经得到了广泛建设。煤矸石制砖既解决了煤矸石长期存放侵占土地、浪费资源、污染水源和空气、破坏生态平衡的问题，又节约能源、保护耕地、环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步．生产的产品本身就是一种环保和利废产品。但是一些生产企业却忽视了原材料破碎过程中产生的工业性粉尘、设备运转产生的噪音和隧道窑焙烧过程中产生的烟气等对环境造成的二次污染。为此本文着重谈谈制砖生产线的主要污染源及其治理措施。
- 现代化烧结砖厂工艺探讨
- 作者： 孟永利 杨寰宇 邓磊 来源： 砖瓦 年份： 2011 文献类型 ： 期刊 关键词： 轮窑 筛上料 工业装备 真空挤出机 双轴搅拌机 粗碎 破碎设备 对辊 窑车 烧结砖
- 描述： 烧结砖在我国已经有两千多年的历史,现在应用仍很广泛。随着建筑业的兴起,烧结砖行业也得到了极大程度的发展。由早期的土砖窑、轮窑,发展到现代化的隧道窑技术。工艺技术的革新带动了工业装备制
- 读者信箱
- 作者： 郑学良 来源： 砖瓦 年份： 2010 文献类型 ： 期刊 关键词： 轮窑 工艺过程 冷却带 读者信箱 双轴搅拌机 普通粘土砖 烧成曲线 窑烧 窑车 出窑
- 描述： 问:采用隧道窑烧砖有哪些优点,它的结构和原理是什么?答:用轮窑焙烧砖瓦,装窑、出窑工艺过程难以实现机械化。工人在灰尘多、温度高的轮窑内进行操作,劳动条件比较差,所以逐渐地被机械化程度高的隧道窑所代替。
- 一次码烧隧道窑生产工艺的技术改造及效果
- 作者： 陈荣生 来源： 砖瓦 年份： 2003 文献类型 ： 期刊 关键词： 技术改造 顶车 烧结普通砖 双轴搅拌机 锅炉引风机 对辊 窑车 烧结砖 生产工艺 干燥窑
- 描述： 一次码烧隧道窑生产工艺的技术改造及效果
- 读者信箱
- 作者： 李西利 来源： 砖瓦 年份： 2006 文献类型 ： 期刊 关键词： 砖体 真空挤出机 粉煤灰砖 烧成温度 读者信箱 双轴搅拌机 烧成制品 生砖 混合原料 圆盘筛
- 描述： 怎样消除隧道窑烧成制品的缺陷？粉煤灰砖生产的关键点是什么？隧道窑烧成时裂纹产生的原因及消除措施，隧道窑烧成时砖体出现哑音的原因及消除方法，
- 读者信息
- 作者： 孙国凤 来源： 砖瓦 年份： 2000 文献类型 ： 期刊 关键词： 冷却带 读者信息 双轴搅拌机 烧成曲线 圆筒筛 对辊 窑车 通风量 砖瓦机械 除铁器
- 描述： 问:隧道窑焙烧操作应注意哪些问题?答:隧道窑是连续式的工业窑炉,在窑的固定位置,其烧成参数应是恒定的,它不会随着时间的推移而发生变化。但在实际生产过程中,由于各种因素的影响,使参数发生了变化,而导致窑炉不能正常运行。这时,就要进行调整,使其与理论值吻合。在进行隧道窑焙烧调整时,应以原料试验所作的理论烧成曲线,或者生产实践中摸索出的原料最佳烧成曲线为依据,进行操作。在进行焙烧操作时应注意以下几个问题:ａ.检查窑砂封槽处的密封状况,看其是否漏气,砂封槽内的砂子是否能达到密封的要求。窑车之间的密封状况是否良好,会不会使车上和车下相互漏气,影响窑内温度分布。ｂ.严格控制窑车的进车速度,根据原料的烧成要求,在固定的时间进车和出车,保证进、出车的均匀性和连续性,保证车上的坯体在固定的位置具有要求的温度。ｃ.检查窑内的通风量,看其是否偏离烧成所需要的风量,是大于要求的通风量还是小于要求的通风量。当窑内通风量大于实际需要的风量时,会影响窑炉的烧成曲线,预热带的预热温度会降低,烧成带由于过剩空气量太大,温度下降而达不到烧成所需的温度。冷却带降温过急,造成砖在冷却时产生裂纹,甚至出碎砖,即俗称“凉炸”。风量过小时,冷却带降温慢,...