按文献类别分组
关键词
基于ANSYS的充填管道系统优化模拟
作者: 侯志明   侯志超   王新乔   来源: 现代矿业 年份: 2015 文献类型 : 期刊 关键词: 充填管道   FLUENT   优化模拟   ANSYS   管道运输系统  
描述: 进行了模拟验证。结果表明:1料浆浓度对管道压力的影响并不明显,全程最大输送速度均出现在管道转弯处;2输送速度对管道运输的沿程阻力损失影响较大,流速越大管道阻力损失也越大;3管道直径对管道阻力损失的影响最为
连铸机扇形段香蕉支座的有限元分析
作者: 张静双   彭晓华   曾珊   来源: 钢铁技术 年份: 2005 文献类型 : 期刊 关键词: 静力分析   ANSYS   有限元   香蕉支座   连铸机  
描述: 介绍了利用有限元分析软件ANSYS对连铸机扇形段的香蕉支座进行静力分析,了解其变形和应力大小及其分布等情况,模拟了连铸机拉坯作用力对香蕉支座刚度和强度的影响,为进一步优化设计提供了参考依据。
全钢载重子午线轮胎的稳态分析
作者: 王友善   吴健   刘连波   来源: 轮胎工业 年份: 2008 文献类型 : 期刊 关键词: 有限元模型   TYSYS   全钢载重子午线轮胎   稳态滚动分析  
描述: 为研究轮胎稳态过程性能,建立了轮胎稳态分析有限元模型,采用基于TYSYS软件的前处理,用ABAQUS建立有限元模型进行分析的方法,进行二维断面静态充气分析、三维静态分析与三维稳态分析(基于静态分析)。结果表明,轮胎稳态滚动时的接触压力最大,在启动和制动时,轮胎与地面均有相对滑动,接触压力略有下降,不同地面摩擦因数对有效滚动半径的影响很小,但对纵向剪切力的影响很大。
现代数字技术在大型城市雕塑设计中的应用
作者: 车雨珂   崔佳   张宠   边超   来源: 重庆建筑 年份: 2012 文献类型 : 期刊 关键词: 现代数字技术   三维扫描技术   ANSYS有限元分析   大型城市雕塑   3DMAX  
描述: 传统雕塑作品的设计制造、工程量统计及投资估算方法已不能满足现代雕塑作品的发展,而现代数字技术的广泛应用,如3DMAX三维建模技术,三维扫描技术、大型通用有限元软件ANSYS的应用,为复杂曲面城市雕塑建立精确的结构分析模型提供了数字基础,重庆在建的大型城市雕塑综合应用以上技术实现了雕塑测量时间缩短、精度更高、结构更加安全可靠、雕塑造价更加合理,为雕塑行业进一步发展奠定了科学基础。
梭式窑温度场影响因素的数值模拟
作者: 刘东亮   金永中   邓建国   来源: 山东陶瓷 年份: 2006 文献类型 : 期刊 关键词: 温度场   ANSYS   梭式窑   数值模拟  
描述: 为深入了解梭式窑内温度场分布情况,利用ANSYS软件,采用湍流标准动能--动能耗散率(K-ε)方程,对影响梭式窑温度均匀性的因素用正交试验法进行了有限元数值模拟研究.得出了温度场的分布特征.分析了影响温度不均匀分布的成因.
超高不规则的玲珑塔特种结构设计与分析
作者: 于雷   高强   来源: 科技研究 年份: 2014 文献类型 : 期刊 关键词: 地震分析   玲珑塔   ANSYS   桁架核心筒  
描述: 本文通过对其结构设计进行了说明,采用 ANSYS 软件对其进行了自重、风载、地震作用和周期的计算与分析,给出了相应的设计建议,为类似的特种结构的设计提供有价值的参考。
梭式窑温度场影响因素的数值研究
作者: 刘东亮   金永中   邓建国   来源: 中国陶瓷 年份: 2006 文献类型 : 期刊 关键词: 温度场   ANSYS   梭式窑   数值模拟  
描述: 为深入了解梭式窑内温度场分布情况,利用ANSYS软件,采用湍流标准动能一动能耗散率(k-ε)方程,对影响梭式窑温度均匀性的因素用正交试验法进行了有限元数值模拟研究,得出了温度场的分布特征.分析了影响温度不均匀分布的成因.结果表明:烧嘴和排烟口布置方式对梭式窑温度均匀性有重要影响,底烧和窑顶排烟相结合温差小,底烧和顶烧相结合有利于温度场的均匀.在气流减速或倒流的边角、死角区适当设置排烟口,可以引导气流流向,促进气流的循环,使气流在窑内的分布趋于均匀.而烟气喷速在高速情况下,提高速度对温度场的影响不明显,最佳喷速在100m/s左右.数值模拟结果与有关物理模型实验数据符合较好,并互为补充.
可变化烧制空间体积梭式窑内温度场均匀性研究
作者: 曲兴帅   冯青   陆琳   李长塔   来源: 中国陶瓷 年份: 2016 文献类型 : 期刊 关键词: 温度场   ANSYS   变化烧制空间   梭式窑   数值模拟  
描述: 结合现代自吸式烧嘴与动力式烧嘴梭式窑各自的优势,设计两种烧嘴结合的新型可变化烧制空间体积梭式窑。利用三维物理模型和稳态传热模型,采取控制烧嘴位置、烧嘴烟气流速等条件,基于ANSYS15.0软件,对窑炉内部温度场进行数值模拟分析。结果表明,窑内坯体表面温度差在8℃之内,窑内温度均匀性良好,是一种先进窑炉。
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