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酒钢连铸板坯表面纵裂的成因分析及改进措施
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作者:
吕爱强
贾庆贤
顾兆祖
来源:
酒钢科技
年份:
2006
文献类型 :
期刊
关键词:
夹杂
连铸板坯
钢水成分
结晶器
表面纵裂
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描述:
连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀性。针对酒钢4号连铸机的实际生产情况,调查影响板坯表面纵裂的因素,认为连铸板坯纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、夹杂含量、拉坯速度、钢水过热度等诸因素密切相关。通过采取相应的措施,使连铸坯纵裂指数有一定改善。
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酒钢连铸板坯表面纵裂成因分析及预防措施
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作者:
吕爱强
顾兆祖
贾庆贤
刘春明
来源:
酒钢科技
年份:
2005
文献类型 :
期刊
关键词:
夹杂
连铸板坯
钢水成分
结晶器
表面纵裂
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描述:
连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀性。针对酒钢4号连铸机的实际生产情况,调查影响板坯表面纵裂的因素,认为连铸板坯纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、夹杂含量、拉坯速度、钢水过热度等诸因素密切相关。通过采取相应的措施,使连铸坯纵裂指数有一定改善。
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八钢中板产线Q345 系列板坯表面纵裂的原因分析
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作者:
卜志胜
秦军
丁寅
谢冬梅
郭庆华
来源:
新疆钢铁
年份:
2015
文献类型 :
期刊
关键词:
板坯连铸
结晶器
表面纵裂
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描述:
针对八钢公司第二炼钢厂4#板坯连铸机的实际生产情况,分析了中板产线Q345系列连铸坯纵裂缺陷产生的原因。认为造成此系列连铸坯纵裂缺陷的主要原因是一冷冷却强度、保护渣性能、拉坯速度、钢水过热度等诸因素共同作用的结果,通过采取相应措施使板坯的表面纵裂纹得到有效的控制。
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板坯表面纵裂成因分析及预防措施
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作者:
李长春
刘文华
来源:
连铸
年份:
2018
文献类型 :
期刊
关键词:
结晶器水量
液位波动
钢水成分
表面纵裂
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描述:
针对涟钢210转炉厂1号连铸机生产线上实际生产情况,分析了板坯的表面纵裂形成的原因,认为连铸板坯表面纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、拉坯速度、液位波动等诸多因素相关,通过采取相应的措施后,铸坯的表面纵裂纹比例由4.99%下降到0.05%以下。
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降低大方坯连铸中碳锰钢铸坯表面纵裂的研究
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作者:
黎建全
吴国荣
戴永中
来源:
连铸
年份:
2016
文献类型 :
期刊
关键词:
表面纵裂纹
大方坯
中碳高锰钢
连铸工艺
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描述:
为找到某厂大方坯生产中碳锰钢表面纵裂产生的原因及治理措施,对铸坯进行了解剖,分析了不同连铸工艺参数对缺陷的影响,认为严重的铸坯中间裂纹贯穿至铸坯表面是中碳锰钢表面纵裂形成的主要原因。为此,针对性地采取了降低中包过热度、提高并稳定连铸机拉坯速度、优化二冷工艺、调整堆垛缓冷工艺等技术措施,消除了铸坯的中间裂纹缺陷,从而使表面纵裂缺陷率由53.85%降至2.14%,优化效果显著。
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20钢水平连铸管坯表面质量的分析与控制
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作者:
宁建成
来源:
连铸
年份:
1994
文献类型 :
期刊
关键词:
拉坯工艺
钢水过热度
椭圆度
表面质量
连铸坯
表面缺陷
结晶器
拉坯频率
表面纵裂
水平连铸管坯
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描述:
本文着重分析了衡阳钢管厂 20钢水平连铸管坯的表面质量及现场控制方法。实践证明,我厂现行拉坯工艺合理,连铸坯的表面缺陷较少,能替代轧制坯制管。
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水平连铸结晶器锥度对铸坯表面纵裂和拉坯阻力的影响
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作者:
王朕增
来源:
钢铁研究
年份:
1988
文献类型 :
期刊
关键词:
铸坯表面温度
连铸结晶器
锥度
拉坯阻力
传热
液静压
壳体
表面纵裂
摩擦阻力
变形阻力
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描述:
本文给出了结晶器锥度与铸坯表面纵裂的关系式,防纵裂的锥度范围:并详细论述了结晶器阻力的计算方法
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酒钢连铸板坯表面纵裂的成因分析及改进措施
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作者:
吕爱强
贾庆贤
顾兆祖
刘春明
来源:
材料与冶金学报
年份:
2005
文献类型 :
期刊
关键词:
夹杂
连铸板坯
钢水成分
结晶器
表面纵裂
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描述:
连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀性.针对酒泉钢铁公司4号连铸机的实际生产情况,分析了影响板坯表面纵裂的因素,发现连铸板坯纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、夹杂含量、拉坯速度、钢水过热度等诸因素密切相关.通过采取相应的措施,可使连铸板坯纵裂指数有一定改善.
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钢液成份,浇注过热度及拉坯速度对连铸板坯纵裂纹及中心裂纹的影响
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作者:
饶海龙
来源:
江西冶金
年份:
1998
文献类型 :
期刊
关键词:
表面纵裂纹
断面中心裂纹
板坯连铸
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描述:
探讨了钢液成份、浇注过热度、拉坯速度对连铸板坯表面纵裂纹及断面中心裂纹的影响,采用多元线性回归方法分析了裂纹的影响因素。分析表明,杂质元素S、P含量及钢水过热度是形成两种裂纹的主要因素。
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板坯连铸坯纵裂的产生原因及控制方法
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作者:
卜志胜
来源:
科技致富向导
年份:
2013
文献类型 :
期刊
关键词:
保护渣
过热度
板坯连铸
结晶器
表面纵裂
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描述:
针对八钢二炼钢实际生产,分析影响板坯表面纵裂的因素,发现纵裂与结晶器冷却强度、保护渣、拉坯速度、钢水过热度等因素相关,通过采取相应的措施,可降低连铸坯纵裂率.