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根据【关键词:蓄热式】搜索到相关结果 8 条
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美国蓄热式烧嘴的研究与发展
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作者:
李书灿
来源:
工业炉
年份:
1990
文献类型 :
期刊
关键词:
蓄热式烧嘴
新材料
预热段
再加热炉
系统
炉子热效率
蓄热材料
连续加热炉
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描述:
一、双蓄热床烧嘴系统蓄热式烧嘴是一种组合式烧嘴系统,每个系统有两个蓄热床,因此又可叫做双蓄热床烧嘴系统。这种系统采用了具有较高的蓄热和放热能力的新材料。这种新材料还可以设计出几何结构紧凑和小巧玲珑的蓄热床。这种蓄热式烧嘴系统,具有较短的换向周期,因此换热效率较高。这一系统能够广泛地应用于间歇式炉、再加热炉、辐射管炉和连续加热炉等各种炉型。
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蓄热式陶瓷梭式窑控制技术研究
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作者:
邓苹
郭朝阳
范文婷
于重湛
段建华
曾志钢
程婧
来源:
工业炉
年份:
2014
文献类型 :
期刊
关键词:
变频排烟
陶瓷
蓄热式燃烧
节能
梭式窑
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描述:
介绍了采用蓄热式燃烧技术的梭式窑陶瓷烧成控制技术,通过采用智能仪表及设备实现对陶瓷窑炉的温度控制、压力控制以及四通换向阀的控制等,以满足陶瓷窑炉烧成工艺制度需求;并针对陶瓷窑炉特点,对控制技术难点进行分析,使蓄热式陶瓷窑炉稳定可靠运行,达到节能减排目
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蓄热式燃烧技术及其在陶瓷、耐火材料行业中的应用前景展望
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作者:
余正发
来源:
中国陶瓷
年份:
2014
文献类型 :
期刊
关键词:
蓄热式燃烧技术
陶瓷
能源
耐火材料
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描述:
十二五以来,能源(尤其是不可再生能源)和环境问题已经被我们的党和领导人列为中国可持续性发展的重要待解决问题之一。陶瓷和耐火材料行业在国民生产中是能源消耗的重头行业,因此,控制该行业的能源消耗、改变传统能源消耗方式并提高能源利用率就成为了解决问题的关键,而蓄热式燃烧技术就能很好的达到这一目标,该文从原理着手,首先讨论蓄热式燃烧技术相比传统的燃烧技术而言所具有的优势,其次着重介绍了实际应用的效果和应用当中的关键点,最后展望了其在行业内的远大前景。
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废铝易拉罐绿色环保再利用技术通过评价
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作者:
暂无
来源:
有色冶金节能
年份:
2015
文献类型 :
期刊
关键词:
科技成果评价
废铝
双室
熔炼技术
蓄热式
快冷
铝业有限公司
铝片
张深
评价委员会
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描述:
5月22日,中国有色金属工业协会在北京组织召开了“废铝易拉罐绿色环保再利用技术”科技成果评价会。评价委员会听取了该科技成果负责人张深根研究员关于技术研发专题汇报。项目组开发了以余热烟气为热源,旋转动态隧道窑低氧脱漆的方法及装备,有效抑制了二恶英的产生,铝片无烧损,脱漆率95%以上;开发了废铝易拉罐片蓄热式双室吸人式液下熔炼技术及装备,铝回收率97%以上,节能效果显著;开发了“烟气二次燃烧-快冷-布袋除
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进口蓄热球率先在宝钢成功实现国产化
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作者:
暂无
来源:
工业加热
年份:
2010
文献类型 :
期刊
关键词:
蓄热式加热炉
高新技术企业
股份制
技术中心
科研院
蓄热材料
质量保障体系
瓷业
宝钢
景德镇陶瓷
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描述:
河南二三松瓷业有限公司是一家股份制高新技术企业,是国内专业生产陶瓷蓄热材料规模最大的厂家之一。三松瓷业工艺先进、装备精良,拥有雄厚的技术研发能力和检测手段齐全的质量保障体系,先后与宝钢技术中心、安徽工业大学、景德镇陶瓷学院等科研院校共同开
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进口蓄热球率先在宝钢成功实现国产化
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作者:
暂无
来源:
工业加热
年份:
2010
文献类型 :
期刊
关键词:
蓄热式加热炉
高新技术企业
股份制
技术中心
科研院
蓄热材料
质量保障体系
瓷业
宝钢
景德镇陶瓷
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描述:
河南三松瓷业有限公司是一家股份制高新技术企业,是国内专业生产陶瓷蓄热材料规模最大的厂家之一。三松瓷业工艺先进、装备精良,拥有雄厚的技术研发能力和检测手段齐全的质量保障体系,先后与宝钢技术中心、安徽工业大学、景德镇陶瓷学院等科研院校共同开
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自身蓄热式烧嘴在梭式窑中的应用
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作者:
曹甄俊
朱彤
来源:
中国陶瓷
年份:
2006
文献类型 :
期刊
关键词:
自身蓄热式烧嘴
高温空气燃烧技术
节能
梭式窑
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描述:
介绍了高温空气燃烧技术和自身蓄热式烧嘴的特点;结合梭式窑的工作特点,详细阐述了在梭式窑中推广使用自身蓄热式烧嘴的优越性.采用该技术,可以大量回收高温烟气的余热,从而既能提高加热能力、减少能耗和降低燃料成本,又可以促进炉内温度的均匀性.通过优化自身蓄热式烧嘴,还可以减少有害气体的排量.因此,在梭式窑中推广使用自身蓄热式烧嘴具有良好的经济效益和社会效益.
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蓄热式燃烧技术在梭式窑上的工业应用
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作者:
张喜来
靳世平
杨益
方顺利
文午琪
黄素逸
来源:
中国陶瓷
年份:
2012
文献类型 :
期刊
关键词:
电瓷窑
蓄热式燃烧
节能
梭式窑
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描述:
根据目前梭式窑的能耗现状,分析了蓄热式燃烧技术应用于梭式窑的可行性。采用蓄热式燃烧技术对一台45m3的梭式窑进行了技术改造,并进行了工业应用实验。实验中采用60s的换向周期,换向过程引起的温度波动不大于5℃。采用蓄热式换热器后排烟温度一直维持在40~100℃之间,烧制完成后蓄热式梭式窑较传统梭式窑节能26.8%。由于窑内温度分布均匀性提高,烧制出的产品的色泽也得以提升。