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- 板坯连铸结晶器内铸坯凝固及变形的热力耦合有限元分析
- 作者： 严波 文光华 张晓敏 来源： 工程力学 年份： 2001 文献类型 ： 期刊 关键词： 凝固坯壳 有限元 热力耦合 板坯连铸
- 描述： 建立板坯连铸结晶器内凝固坯壳形成及其应力和变形的热力耦合有限元分析模型，采用二维瞬态热传导有限元方法分析温度场，采用二维热弹塑性接触有限元方法计算应力分布。编制了有限元程序，计算分析了三种结晶器锥度
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- 作者： 映像唱片 来源： 设计 年份： 2005 文献类型 ： 期刊 关键词： 热力 点序列 屏保 House 浮雕效果 微软
- 描述： Genre：House Artist：V/A Label：MN2S 乍看上去类似微软屏保的设计，蓝色的科技感基调吻合电音的血统。仔细看看，画面洋溢着自恋的情绪，做成浮雕效果的乐队大名，在浮光掠影般的光线中迷醉得不可自拔。微妙的圆点序列让人目眩神迷，音乐未起，人已微醺。[第一段]
- 基于Matlab的板坯连铸凝固传热过程及热损失研究
- 作者： 冯辉君 陈林根 丁泽民 孙丰瑞 来源： 连铸 年份： 2013 文献类型 ： 期刊 关键词： 广义热力学优化 广义构形优化 板坯连铸 凝固传热 Matlab
- 描述： 基于Matlab数值计算,对板坯连铸凝固传热问题进行研究,得到随板坯厚度及其与结晶器弯月面距离变化的板坯温度场分布,通过拟合得到板坯凝固点末端位置与二冷总供水流量、过热温度和拉坯速度的关系式,分析二冷区水量分配比对结晶器和二冷区内单位长度板坯热损失率和板坯表面温度梯度的影响。结果表明:板坯温度随冷却阶段的不同其温度变化趋势显著不同;随着过热温度和拉坯速度的增大、二冷总供水流量的减小,板坯凝固点末端位置增大;拉坯速度对板坯凝固点末端位置的影响最为显著,其次是二冷总供水流量,过热温度对其影响较小。通过适当调整二冷区内水量分配比可实现降低板坯表面温度梯度和较少热损失率的折衷,从而在提高板坯质量的同时也提高其蓄能,以实现板坯连铸过程的节能。所得结果能对板坯连铸凝固过程的参数设计和动态运行提供依据和理论指导。
- 板坯连铸结晶器漏钢预报系统研发(一)结晶器内热状态的有限元分析
- 作者： 钱宏智 来源： 连铸 年份： 2011 文献类型 ： 期刊 关键词： 热力耦合模型 结晶器铜板 凝固进程 温度分布
- 描述： 考虑铜板结构和铸坯凝固特性,以二者接触区域为纽带,建立温度场和应力场高度耦合的有限元分析模型,通过耦合计算,发现板坯在连铸结晶器中宽窄面方向上的坯壳表面温度、坯壳生长行为及界面气隙状态沿拉坯方向上的变化规律,为分析和解决铸坯在结晶器中产生的质量问题、设计或优化有漏钢预报测温热电偶布置提供了理论依据。
- 连铸大方坯热收缩行为的有限元分析
- 作者： 曹学欠 朱苗勇 祭程 来源： 连铸 年份： 2010 文献类型 ： 期刊 关键词： 热收缩 大方坯 连铸 热力耦合 有限元法
- 描述： 根据某钢厂的铸机条件,建立了连铸大方坯的二维温度与热应变耦合模型,采用有限元法对数学模型进行求解,获得了不同拉速和过热度下铸坯的温度场和凝固收缩规律。结果表明:拉速对热收缩影响显著,过热度影响小,在制定辊缝工艺制度时可以忽略过热度的影响;铸坯表面温度变化越剧烈,热收缩的趋势越大,热收缩量也越大;辊缝工艺可分为四段分别线性控制,而且沿拉坯方向,辊缝线性减少速率逐渐减小。
- 薄板坯连铸连轧流程数值分析
- 作者： 冯辉君 陈林根 刘雄 孙丰瑞 来源： 钢铁研究 年份： 2015 文献类型 ： 期刊 关键词： 广义热力学优化 连铸连轧 薄板坯 流程分析
- 描述： 以薄板坯连铸连轧流程为研究对象,对薄板坯连铸凝固传热过程、辊底加热炉加热过程、热轧过程和层流冷却过程进行数值计算,得到4个过程薄板坯的温度场分布。结果表明:通过调节凝固传热过程二冷区水量分配比有助于层流冷却过程节水;适当增大拉坯速度有利于加热炉加热过程节能,且热轧过程和层流冷却过程带钢表面温度均得到提高;与层流冷却方式一相比,相同水量条件下冷却方式二使得终冷温度降低了2.9℃,这一冷却方式相同终冷温度要求下有利于节水。
- 基于热损失率目标的板坯连铸凝固传热过程多目标优化
- 作者： 冯辉君 陈林根 丁泽民 孙丰瑞 来源： 钢铁研究学报 年份： 2014 文献类型 ： 期刊 关键词： 广义热力学优化 广义构形优化 板坯连铸 凝固传热 热损失率 多目标
- 描述： 基于构形理论,以板坯热损失率、表面温度梯度、矫直点表面温度、表面极限温度和液芯长度组成的惩罚函数为优化目标,在二冷总供水流量一定的条件下对板坯连铸凝固传热过程进行优化,得到二冷区各区段最佳水量分配比,分析水量分配比、二冷总供水流量和拉坯速度对复合函数(板坯热损失率和表面温度梯度的线性加权函数)、热损失率目标、表面温度梯度目标和板坯表面温度的影响。结果表明:与初始水量分配比结果相比,水量分配比优化后的复合函数、热损失率目标和表面温度梯度目标分别降低35.04%,2.14%和59.48%;优化后的二冷区出口温度和空冷区末端温度分别提高6.79%和1.59%。最佳水量分配比方案在提高板坯蓄能的同时也提高了板坯的质量。