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- 节能在日用陶瓷生产中的主要体现形式及其相应措施——答安徽省某日用瓷厂
- 作者： 刘秉诚 来源： 中国陶瓷 年份： 1982 文献类型 ： 期刊 关键词： 大生产 隧道窑 陶瓷生产 一级品率 烧成温度 快速烧成 日用瓷 发生炉煤气 耐火材料 日用陶瓷工业
- 描述： 一、主要体现形式节能在日用陶瓷生产中的主要体现形式将是: ①生产最优产品并保持最高的一级品率。②选用充分对口高效能源(既非不足,又无余量)。前者从价值工程出发(V=F/C,其中,V—Value价值,F—Function功能,C—Cost成本),后者是终极经济效益的一种用得其所并恰如其分的优化。国家既不允许建立专门生产副次品的工厂;更不会同意将珍贵的“能”不尽其用。要达到上述要求,尤其是提高大生产中的一级品率,原则上就必需保证一切生产过程或每一工序活动在任何时间和空间里都能够做到“均匀”和“稳定”。这实质上是一个“消灭薄弱环节、避免浪费、提高可靠性”的概念,不能“以一眚而掩大德”,以一点黑斑而累及全洁白面,以一个隐患而影响整体强度,否则就意
- 试论低温烧成陶瓷的必要性和可行性
- 作者： 任敷孟 胡居耘 来源： 中国陶瓷 年份： 1982 文献类型 ： 期刊 关键词： 熔剂 氧化焰烧成 能量消耗 隧道窑 产品结构 低烧成温度 节约能源 低温烧成 陶瓷工业 瓷器
- 描述： 一、当前的能源形势能源是发展国民经济的重要物质基础,是一切工业的血液和动脉,可以这样说:没有能源就没有工业可言,所以能源问题是我国四化建设的重要问题,也是当前一个世界性的政治、经济问题。我国的能源工业,经过三十年的建设,其发展情况基本是好的,已经具有相当的基础。我国的能源资源比较丰富,煤已探明的储量达6000亿吨,除已利用和勘探程度较差的外,勘探程度较高、近期可供建井的储量有700亿吨。水能蕴藏量6.8亿千瓦,其中可
- 绝热材料显奇效
- 作者： 付国英 来源： 中国陶瓷 年份： 1982 文献类型 ： 期刊 关键词： 温度 隧道窑烧成 炉壁 烧成技术 石棉 绝热材料 烧成带 窑车 重油 使用量
- 描述： 日本T公司以前依靠改进隧道窑的烧成技术(如对空气比率和炉压等方面的调节)为节省重油的使用量进行了不断的努力。但是,隧道窑烧成带的顶棚和侧壁的散热温度仍分别为140℃和100℃。散失的热量如按重油计算
- 四新简介
- 作者： 暂无 来源： 中国陶瓷 年份： 1982 文献类型 ： 期刊 关键词： 陶瓷窑炉 隧道窑 保温性能 提高热效率 生产成本 隔热耐火材料 散热损失 硅酸盐 能源消耗 工业窑炉
- 描述： 工业窑炉,特别是陶瓷窑炉的能源消耗,在整个生产成本中占有很大的比重, 约占整个生产成本的20～30%。我国目前绝大部分陶瓷窑炉使用的普通致密耐火材料,质量重、保温性能差、蓄散热损失大。既降低
- 窑炉自控的几个问题
- 作者： 敖镜秋 来源： 中国陶瓷 年份： 1982 文献类型 ： 期刊 关键词： 不同观点 隧道窑 放大倍数 测温点 升温速度 控制质量 窑炉 喷嘴 工作点 倒焰窑
- 描述： 围绕着提高瓷器质量和节约能源这个中心课题,各产瓷区对窑炉自控都做了很多工作,取得一定的进展,但都不同程度上存在一些问题。为进一步提高控制质量,对窑炉自控的一些带根本性的看法,在理论上和实践上,开展对不同观点和作法的讨论,显然是十分必要的。
- 烧成对釉面质量的影响
- 作者： 罗正顺 来源： 中国陶瓷 年份： 1982 文献类型 ： 期刊 关键词： 试验方法 临界温度 不同温度 釉面针孔 小气泡 无针孔 不同时间 重油 釉面质量 温度控制
- 描述： 釉料制成产品和试片,在两条烧重油的隧道窑和一座烧煤的倒焰窑中,分不同时间、不同窑车、不同位置、不同温度(21个温度,13个位置)下烧成。对烧成产品和试片的观察情况详见下表。现将表中产品和试片的观察情况分述如下:
- 降低日用瓷烧成温度的几点看法
- 作者： 赵养性 来源： 中国陶瓷 年份： 1982 文献类型 ： 期刊 关键词： 氧化焰烧成 隧道窑烧成 热耗 低烧成温度 坯料配方 日用瓷 烧成温度范围 消耗量 长石质瓷 熔融温度
- 描述： 为1250℃时,每公斤制品所需热耗为1800～2000大卡,当烧成温度提高为1350℃,所需热耗为4500～5000大卡。烧成温度相差100℃,所需热耗就增加了一倍。以隧道窑烧成瓷器来说,烧成温度越高,尤其是高温阶段,那怕是增加烧成温度几十度,燃料的消耗量便
- 一座应用自控技术的素烧窰
- 作者： 周肖锦 来源： 中国陶瓷 年份： 1982 文献类型 ： 期刊 关键词： 燃油隧道窑 实际操作 仪器仪表 投资少 日用精陶 上海 自动化仪表 温度范围 自控技术 自动控制
- 描述： ,收到良好的经济效果。该窑投资少,上马快,经济效益显著,特点是: ①稳定和提高了产品质量。采用自动控制,可使热工制度稳定和烧成温度统一。以前,窑炉车间要求烧成吋要统一操作,统一温度,统一制度,在实际操作中却是很难达