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- Φ350 mm ASTM4130连铸圆坯内部裂纹形成机制研究
- 作者： 刘亚丽 张君平 来源： 连铸 年份： 2018 文献类型 ： 期刊 关键词： 连铸圆坯 内部裂纹 脆性区 ASTM4130
- 描述： 针对莱钢?350 mm ASTM4130连铸圆坯内部裂纹的问题,采用高温力学测试、组织观察和扫面电镜等分析手段,系统分析了ASTM4130铸态组织在不同高温段的的力学性能、断口形貌和组织转变。试验结果表明,造成ASTM4130钢圆坯内部裂纹的主要原因是拉坯矫直时,铸坯凝固组织处在900～750℃第Ⅲ脆性温度区,此时钢塑性不高,钢坯矫直过程受力大,从而产生内部裂纹。根据试验研究数据,通过优化连铸冷却参数,控制铸坯表面温降不超过150℃/m,确保了进拉矫机前表面温度大于900℃,将原来拉矫系统采用的4架3点矫直改造为5机架连续矫直,合理调整每架拉矫机的工作压力为4 MPa,避免了铸坯在此温度区间承受较大的应力或变形而产生裂纹。
- SA-335P22高压锅炉管缺陷分析及改进措施
- 作者： 刘合萍 田研 来源： 钢铁 年份： 2009 文献类型 ： 期刊 关键词： 高压锅炉管 内部裂纹 连铸圆管坯
- 描述： SA-335P22高压锅炉管穿孔后管体表面出现大量裂纹,其形貌特殊且分布无规律。通过对裂纹进行金相和扫描电镜分析,以及对铸坯酸洗和低倍酸浸分析,确定该穿孔裂纹是由铸坯内部裂纹引起。采取降低中间包的过热度,适当降低拉坯速度,减小铸坯的二次冷却强度等措施,对减少这种缺陷的出现有明显的效果。
- 连铸板坯内裂纹的检验分析
- 作者： 朱国森 王新华 于会香 王万军 来源： 钢铁研究学报 年份： 2004 文献类型 ： 期刊 关键词： 金相分析 内部裂纹 凝固 连铸 板坯
- 描述： 对连铸板坯内裂纹试样进行了金相及扫描电镜分析,发现裂纹主要发生在粗大的等轴晶区,并伴有大量的疏松和缩孔;沿拉坯方向裂纹是连续的;距板坯窄面的距离由50 mm变为110 mm时,铸坯的凝固时间不一致,裂纹表面的硫、磷含量逐渐增大,裂纹断口形貌由塑性断口变为凝固收缩断口.
- 连铸坯内部裂纹产生的主要原因及解决措施
- 作者： 李广艳 来源： 山东冶金 年份： 2014 文献类型 ： 期刊 关键词： 内部裂纹 原因 连铸坯 措施
- 描述： 以莱钢50 t电炉生产线及新二区转炉炼钢生产线生产的两种规格的连铸坯作为研究对象,分析了内部裂纹形成的原因,并采用扫描电镜和能谱分析了内部裂纹的类型。通过采取恒拉速浇注、拉坯速度与水量合理匹配、实行中间包窄温度波动控制、提高钢水纯净度等措施,连铸坯的质量得到了明显改善,低倍和热顶锻合格率也有了显著提高。
- 日开发方坯高速连铸用结晶器
- 作者： 张嘉仪 来源： 山东冶金 年份： 2003 文献类型 ： 期刊 关键词： 菱形变形 高速连铸 拉坯阻力 高速连铸技术 抛物线锥度 内部裂纹 材料与工艺 方坯 结晶器 连铸机
- 描述： 据日刊《材料与工艺》报道 ,在方坯连铸机上采用高速连铸技术是提高连铸生产率的有力手段。以往 ,高速连铸普遍存在着结晶器内不均匀凝固引起的菱形变形、角部裂纹和拉漏等问题。为此 ,日本有关公司开发了方坯高速连铸用结晶器。该结晶器采用抛物线锥度以抑制拉坯阻力的增加 ,使凝固壳均匀 ,角部的锥度率和面部间的锥度率可强立设定。实践证明 ,这种结晶器可采用 4 6m/min的高速稳定地进行连铸 ,结晶器内的散热量比普通结晶器增加 2 5 %～ 30 % ;拉坯阻力小 ,菱形变形减小 ,内部裂纹和内部疏松也明显减少。日开发方坯高速连铸用结晶器@张嘉仪
- 高拉速方坯内部裂纹产生原因分析
- 作者： 李殿明 张明祥 陶金波 来源： 山东冶金 年份： 1999 文献类型 ： 期刊 关键词： 连铸方坯 二次冷却 内部裂纹 过热度 拉坯速度
- 描述： 济钢一炼钢方坯铸机提高拉坯速度后出现了铸坯内部裂纹，分析其原因是二冷配水制度不合理以及钢水过热度高，为此在保证钢水流动性良好的条件下采用低过热度浇注工艺，同时采取中间包扩容，改进结晶器及二次冷却系统等措施，使铸坯鼓肚现象基本消除，方坯内部裂纹发生率由３０％降到２．５％。